اتوماسون صنعتی

علم، مهندسی و فناوری

آنتوان لاووازیه در حال آزمایش احتراق تولید شده توسط نور خورشید تقویت شده است

تمایز بین علم، مهندسی و فناوری همیشه روشن نیست. علم دانش سیستماتیک جهان فیزیکی یا مادی است که از طریق مشاهده و آزمایش به دست می آید.[17] فن‌آوری‌ها معمولاً منحصراً محصول علم نیستند، زیرا باید الزاماتی مانند کاربرد، قابلیت استفاده و ایمنی را برآورده کنند.[18]

مهندسی فرآیند هدف‌محور طراحی و ساخت ابزارها و سیستم‌ها برای بهره‌برداری از پدیده‌های طبیعی برای ابزارهای عملی انسانی است، اغلب (اما نه همیشه) با استفاده از نتایج و تکنیک‌های علم. توسعه فناوری ممکن است از بسیاری از زمینه‌های دانش، از جمله دانش علمی، مهندسی، ریاضی، زبان‌شناختی و تاریخی استفاده کند تا به برخی نتایج عملی دست یابد.

فناوری اغلب پیامد علم و مهندسی است، اگرچه فناوری به عنوان یک فعالیت انسانی مقدم بر این دو زمینه است. برای مثال، علم ممکن است با استفاده از ابزارها و دانش موجود، دلتا جریان الکترون ها را در هادی های الکتریکی مطالعه کند. این دانش جدید ممکن است توسط مهندسان برای ایجاد ابزارها و ماشین‌های جدید مانند نیمه‌رساناها، رایانه‌ها و سایر اشکال فناوری پیشرفته استفاده شود. از این نظر، دانشمندان و مهندسان هر دو ممکن است فناور در نظر گرفته شوند. این سه حوزه اغلب به عنوان یکی از اهداف تحقیق و مرجع در نظر گرفته می شوند.[19]

روابط دقیق بین علم و فناوری، به ویژه، توسط دانشمندان، مورخان و سیاست گذاران در اواخر قرن بیستم مورد بحث قرار گرفته است، تا حدی به این دلیل که این بحث می تواند تأمین مالی علوم پایه و کاربردی را بیان کند. به عنوان مثال، بلافاصله پس از جنگ جهانی دوم، در ایالات متحده به طور گسترده در نظر گرفته شد که فناوری صرفاً "علم کاربردی" است و تامین مالی علوم پایه به معنای به دست آوردن نتایج فناوری در زمان مناسب است. بیان این فلسفه را می توان به صراحت در رساله وانوار بوش در مورد سیاست علم پس از جنگ، علم – مرز بی پایان یافت: «محصولات جدید، صنایع جدید و مشاغل بیشتر مستلزم افزودن مداوم به دانش قوانین طبیعت هستند... دانش را می توان تنها از طریق تحقیقات علمی پایه به دست آورد.»[20] با این حال، در اواخر دهه 1960، این دیدگاه مورد حمله مستقیم قرار گرفت و منجر به ابتکاراتی برای تأمین مالی علم برای وظایف خاص شد (ابتکاراتی که جامعه علمی در برابر آن مقاومت می کرد). این موضوع همچنان بحث برانگیز است، اگرچه اکثر تحلیلگران در برابر این مدل که فناوری نتیجه تحقیقات علمی است، مقاومت می کنند.[21][22]

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 55

+ نوشته شده در جمعه 10 دی 1400 ساعت 0:52 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

اصول PLC: مقدمه ای بر کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی

13 نوامبر 2019 توسط ریک فیلیپس

مقدمه ای بر کنترل های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)

یک سوال متداول از افرادی که در دنیای مهندسی کنترل جدید هستند این است که "تفاوت بین PLC و SCADA چیست؟"

تفاوت آنها در این است که PLC مبتنی بر سخت افزار و SCADA مبتنی بر نرم افزار است. در حالی که هر دو تحت دسته «سیستم‌های کنترل» قرار می‌گیرند، SCADA با کمک چندین مؤلفه قابلیت بیشتری نسبت به PLC ارائه می‌کند.

در حالت بهینه، می‌خواهید از قابلیت‌های هر دو نوع سیستم کنترل برای برآورده کردن انتظارات طراحی و در عین حال مقرون‌به‌صرفه‌تر شدن (در دراز مدت) استفاده کنید.

اسکادا چیست؟

اسکادا مخفف عبارت Supervisory Control And Data Acquisition است. این یک فناوری است که کاربر را قادر می‌سازد تا اطلاعات تاریخی را از چندین تأسیسات (حتی موارد دور) جمع‌آوری کند و حتی بر عملیات کنترل نظارت کند.

البته، اطلاعات تاریخی به دست آمده از کل سیستم جمع‌آوری داده (معمولاً از حسگرها و نتایج) توسط کاربر به منظور انجام یک تصمیم کنترلی بر اساس صلاحدید وی تجسم می‌شود.

معمولاً این داده ها به منظور بهینه سازی فرآیندها و/یا سیستم ها به صورت آماری تجزیه و تحلیل می شوند. یک مثال می تواند بهینه سازی سود برای یک خط تولید باشد.

اخیراً سیستم‌های اسکادا از مفهوم یادگیری ماشینی یا حتی یادگیری عمیق برای پردازش داده‌ها و انجام خودکار تصمیمات کنترلی برای سیستم استفاده کرده‌اند.

سیستم یادگیری می تواند به عنوان یک "مغز" عمل کند که می تواند در مورد نتایج مطلوب یا نامطلوب برای یک سیستم بر اساس شرایط بسیار خاص ورودی ها و سایر پارامترها آموزش داده شود. این مانند "خام ترین (بنابراین، پایین تر) نسخه" هوش مصنوعی است.

اجزای سیستم های اسکادا

یک سیستم SCADA بسیار بیشتر از سیستم های PLC یک سیستم در مقیاس بزرگ است. در مرکز یک سیستم SCADA اپراتور قرار دارد، در حالی که، در سیستم های کنترل PLC، مرکز خود PLC است.

واحد کنترل مرکزی

اپراتور به یک واحد تجسم دسترسی دارد که معمولاً VDU یا واحد نمایش ویدیو نامیده می شود تا داده های بلادرنگ را در مورد شرایط موجود در امکانات نظارت شده کل سیستم کنترل SCADA نشان دهد. اینها از طریق یک کامپیوتر سرور ("جلوگیری" همه داده ها) به اپراتور ارائه می شود.

سیستم‌های PLC، در کل، به‌طور مستقل حتی بدون کمک رایانه‌ها عمل می‌کنند، زیرا کنترل‌کننده خود یک رایانه است. این تفاوت زیادی بین یک سیستم کنترل PLC و یک سیستم کنترل SCADA ایجاد می کند زیرا سیستم های SCADA نمی توانند فقط با استفاده از جزء مرکزی به تنهایی کار کنند (البته، بیانیه فرض می کند که دستگاه های ورودی و خروجی وجود دارد). بیشتر در مورد آن بعدا.

واحد ترمینال از راه دور

کامپیوتر سرور به واحدهای کنترل دور مختلف به نام RTU یا Remote Terminal Unit متصل است. معمولاً رایانه سرور از طریق یک رسانه انتقال به این RTUها متصل می شود.

این RTU ها آنهایی هستند که به امکانات فیزیکی یک فرآیند در داخل یک سیستم SCADA متصل می شوند. RTU داده ها را قبل از ارسال به سرور از طریق رسانه انتقال از قبل پردازش می کند.

برگردیم به نکته قبلی، PLC برای تبدیل شدن دستگاه های ورودی و خروجی به سیستم، به رابط دیگری نیاز ندارد. سیستم های اسکادا برای انجام این کار به واحدهای پایانه راه دور نیاز دارند.

سپس، تفاوت بین PLC و RTU چیست؟

نکته خوبیه مطمئناً هر دو همپوشانی دارند، اما از نظر نحوه کنترل آنها و همچنین کارهایی که برای انجام آنها طراحی شده اند، بسیار متفاوت تر از آنچه فکر می کنید می شوند.

RTU ها معمولا برای ارتباطات از راه دور بین سرور و خود طراحی می شوند. این معمولاً یک پیش پردازشگر داده‌هایی است که از دستگاه‌های متصل دریافت می‌کند، و همچنین دستگاهی برای انتقال پیام‌های دستوری که از سرور می‌آیند.

از سوی دیگر، PLCها به گونه ای طراحی شده اند که بر اساس برنامه نویسی PLC، دستگاه ها را در محیط اطراف خود کنترل کنند. PLC به هیچ شرط دیگری غیر از سیگنال هایی که از دستگاه های ورودی متصل می آید متکی نیست. با این حال، PLC به ضبط یا انتقال داده‌های مربوط به فرآیندهای مربوطه توجهی ندارد.

از این رو، RTU ها بیشتر به سمت یک نوع کنترل دستی تمایل دارند. علیرغم اتکا به دستورات، RTUها دارای مزیت کنترل از راه دور و همچنین هوشمندانه از طریق تصمیم گیری های دقیق مبتنی بر داده ها هستند.

در طرف دیگر طیف، PLC ها بیشتر به سمت یک نوع کنترل خودکار تمایل دارند. آنها فقط به شرایط لحظه ای دستگاه های ورودی متصل هستند، اما توانایی بیشتری در کنترل دستگاه های خروجی بدون نظارت زیاد دارند.

رسانه انتقال

در این زمینه، رسانه انتقال به یک رسانه ارتباطی اختصاصی بین دو واحد پایانه - واحد پایانه اصلی (سرور) و RTU اشاره دارد.

کابل‌های فیبر نوری معمولاً برای سیستم‌های اسکادا استفاده می‌شوند، در حالی که برخی از خطوط مشترک دیجیتال معمولی (DSL) برای اتصال RTU به کامپیوتر سرور اصلی استفاده می‌کنند. از فناوری رادیویی نیز استفاده می شود. از این رو، تقریباً هر فناوری ارتباطیnology موجود می تواند از نظر فنی برای سیستم های SCADA استفاده شود.

مودم ها

شایان ذکر است که اطلاعات دیجیتال را نمی توان مستقیماً از یک رایانه به رایانه دیگر بدون تغییر سیگنال ها به گونه ای ارسال کرد که بتواند از طریق هوا / کابل ها با کمترین خطا و بالاترین وفاداری منتشر شود.

اینجا جایی است که از مودم ها استفاده می شود. مودم مخفف "Modulator-Demodulator" است. مدولاتورها یک سیگنال را به شکلی مناسب برای رسانه تبدیل می‌کنند، و دمودولاتورها همان سیگنال را به سیگنال اصلی تبدیل می‌کنند.

با استفاده از این وسایل ارتباطی، سیستم های اسکادا به راحتی به عنوان یک شبکه محلی متصل می شوند. این بدان معناست که شما به راحتی می توانید فرآیندهای یک سیستم SCADA را بدون حضور فیزیکی در مرکز واقعی کنترل کنید. شما فقط باید دستورات کنترلی را با استفاده از رایانه سرور ارسال کنید و کارتان تمام است.

سیستم های PLC SCADA

حتی اگر می‌خواستیم این دو سیستم را در این پست از هم متمایز کنیم، ممکن است برخی افراد بپرسند که آیا سیستم‌های PLC و SCADA می‌توانند با هم کار کنند.

سیستم های PLC می توانند تحت یک سیستم SCADA کار کنند. با رابط های ارتباطی مناسب، معمولاً اترنت، قطعاً می توانید یک سیستم کنترل PLC را تحت یک سیستم SCADA کار کنید.

SCADA در کجا استفاده می شود؟

این دو سیستم، فقط از نظر کنترل چندین دستگاه و فرآیند، می‌توانند حتی از نظر قابلیت‌ها کاملاً با یکدیگر رقابت کنند: SCADA می‌تواند از راه دور بسیار خوب عمل کند و PLC می‌تواند در سطح محلی بسیار خوب عمل کند.

با این حال، وقتی صحبت از سیستم های ایمنی و سیستم های اندازه گیری محصول می شود، راحتی SCADA ممکن است قابل اعتماد نباشد.

با این حال، SCADA دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است – ناگفته نماند که آنها همچنین حوزه های کاربردی بزرگی هستند. اینجا اند:

نیروگاه های برق آبی

این نیروگاه ها دارای تعداد زیادی ژنراتور کوچک برق آبی هستند که در کنار هم قرار گرفته اند. بر اساس نیاز برق، آنها روشن یا خاموش می شوند.

بدیهی است که انجام این سوئیچینگ با استفاده از کار دستی بسیار دشوار خواهد بود، بنابراین در عوض از سیستم های SCADA استفاده می شود. به این ترتیب، تجسم اینکه کدام گروه از ژنراتورها روشن و کدام یک خاموش هستند آسان تر خواهد بود.

علاوه بر این، کل توان تولیدی ممکن است در زمان واقعی و همچنین کل توان مصرفی یا تقاضا شده توسط مشتریان نظارت شود. این به اپراتور اجازه می دهد تا تصمیمات کنترلی را ارائه دهد که در عین حال مقرون به صرفه و به موقع، خواسته های مشتریان را برآورده کند.

خطوط لوله برای سیالات یا گازها

خطوط لوله را می توان با باز کردن یا بستن شیرها از پمپ های مختلف متصل به آنها کنترل کرد. از آنجایی که خطوط لوله مسافت زیادی را در بر می گیرند، کاربرد کاملی از نوع سیستم کنترل از راه دور هستند.

نکته اینجاست که نشت ها برای محیط زیست خطرناک هستند (معمولا) از این رو سیستم کنترل باید بتواند فوراً به پرسنل مجاز در مورد مشکل اطلاع دهد. سیستم‌های SCADA به خطوط لوله اجازه می‌دهند تا برای مشکل اسکن شوند و همچنین شیرهای بسیار دور را در یک لحظه کنترل کنند. به این ترتیب، نشتی به راحتی کاهش می یابد.

انتقال نیرو

در خطوط انتقالی که برق را به کشور منتقل می کنند، بدیهی است که کل سیستم هزاران و هزاران مایل را طی خواهد کرد.

خوشبختانه، قدرت به سادگی با باز کردن و بستن سوئیچ ها کنترل می شود که به خط تولید اجازه می دهد تا خواسته های مصرف کنندگان را برآورده کند. مشابه مثال ژنراتور هیدروالکتریک، انتقال نیرو نیز از SCADA با امکان کنترل از راه دور کلیدها در فواصل بزرگ بهره می برد.

مخابرات

مخابرات جایی است که داده های زیادی در آن وجود دارد. از این رو، سیستم های SCADA امکان ثبت و نظارت بر داده ها (زمان واقعی) را از طریق یک کامپیوتر مرکزی فراهم می کنند.

علاوه بر این، کنترل دستگاه‌های رادیویی مختلف که امکان انتشار سیگنال‌های قابل درک را از طریق مدولاسیون می‌دهند، از طریق کنترل از راه دور در یک سیستم SCADA نیز امکان‌پذیر است.

با استفاده از SCADA، حتی یک شبکه گسترده که می تواند کل یک ایالت یا کشور را در بر بگیرد، به راحتی قابل نظارت و کنترل است.

سیستم های آب

سیستم های آبیاری نیز بخش بزرگی از یک کشور را پوشش می دهند. با این حال، کنترل دستی هر ایستگاه در هر زمان غیرممکن است.

مشابه کاربرد ژنراتور، سیستم‌های آب به جای سوئیچ‌ها، از شیرهایی تشکیل شده‌اند که به آنها اجازه می‌دهند تا میزان آب تحویلی را بر اساس خواسته‌های مشتری افزایش دهند.

با استفاده از سیستم‌های اسکادا، می‌توانید هم خواسته‌های مصرف‌کننده و هم میزان تولید خود را نظارت کنید و مطمئناً می‌توانید دستوری صادر کنید که در نیمه راه پاسخگوی آنها باشد.

وقتی از SCADA استفاده نمی شود

همانطور که قبلاً گفته شد، با وجود اینکه SCADA یک نوع قوی از سیستم کنترل و نظارت از راه دور است، باید در نظر گرفت که شرایط ایده آل وجود ندارد. از این رو، از آنجایی که SCADA یک نوع سیستم از راه دور است، نباید برای کاربردهای حیاتی به آن اعتماد کرد.

به عنوان مثال، اگر جریانی از داده ها به سرور نرسد، ممکن است به نظر یک تفاوت کوچک باشد. اما شاید این ممکن است یکی از مواردی باشد که به طور بالقوه باعث از دست دادن میلیون ها دلار یک شرکت شود. در اینجا یک برنامه کاربردی است که در آن نباید از SCADA استفاده کنید.

سیستم های ابزار ایمنی

در سیستم های ابزار دقیق ایمنی، این تصور رایج است که سیستم ابزار دقیقباید طوری طراحی شود که از 3 ویژگی اصلی پیروی کند که عبارتند از:

قادر به لغو کنترل عادی

SCADA که خود یک سیستم کنترل است، همچنان به شما امکان می دهد کنترل عادی کل سیستم را نادیده بگیرید زیرا دستورات از نظارت اپراتور پیروی می کنند.

دارای اجزای مستقل

حالا، اینجاست که مشکل مطرح می شود. SCADA دارای بسیاری از اجزای مشترک بین سیستم کنترل معمولی و یک سیستم ابزار دقیق ایمنی است.

به همین دلیل، یکپارچگی سیستم ایمنی بر یکپارچگی اجزای سیستم کنترل معمولی تکیه خواهد کرد، زیرا آنها دقیقاً یکسان هستند.

در حال حاضر، تنها راه حل برای این، اضافه کردن اجزایی (یک RTU) است که استقلال بین اجزای سیستم ایمنی و کنترل عادی را فراهم می کند.

بالاترین سادگی

اما، افزودن مؤلفه ها این قانون را نقض می کند! یک سیستم ایمنی باید با ساده ترین شکل ممکن طراحی شود. حداقل تعداد قطعات یا مراحل معمولاً هدف هستند.

با این حال، در سیستم‌های راه دور مانند SCADA، این مورد قبلا نقض شده است، زیرا در حال حاضر تعدادی دستورالعمل و مؤلفه‌ها وجود دارد که فرآیند باید قبل از اجرای آن انجام شود.

چرا PLC برای سیستم های ابزار دقیق ایمنی بهتر است؟

با تمام آنچه گفته شد، SCADA ممکن است همچنان برای بهبود ایمنی یک سیستم استفاده شود، با این استثنا که ابزار دقیق ایمنی واقعی در سطح محلی با استفاده از یک سیستم متفاوت انجام می شود.

PLC برای این مورد مناسب‌تر است، زیرا نه تنها به عنوان یک کامپیوتر ناهموار که می‌تواند شرایط سخت را مدیریت کند، مناسب‌تر است، بلکه برای انجام کار به تعداد انگشت شماری از اجزا نیز متکی است.

مطالب مرتبط: چرا از PLC بر روی میکروکنترلرها استفاده می شود

علاوه بر این، ارتباط بین PLC و دستگاه ها مستقیم است و نیازی به نظارت ندارد.

خلاصه آن: تفاوت بین PLC و SCADA

برای جمع بندی این پست، تفاوت بین PLC و SCADA به شرح زیر است. اسکادا سیستمی است که بر کامپیوترها، نرم افزارها و رسانه های ارتباطی برای نظارت و کنترل از راه دور دستگاه ها در یک سیستم کنترل، معمولاً در مقیاس بزرگ، متکی است. سیستم های اسکادا معمولاً سیستم های کنترلی مبتنی بر داده و تصمیم گیری هستند. سیستم‌های کنترل PLC به سخت‌افزار و اتصالات فوری برای مدیریت مؤثر دستگاه‌های خروجی در یک لحظه زمانی که دستگاه ورودی تغییر حالت می‌دهد، متکی هستند. از سوی دیگر، سیستم‌های PLC توسط تغییرات آنی هدایت می‌شوند.

به 100٪ پوشش تست محصول برسید!

SPECIM SOLUTION – FX10

بازرسی واقعی رنگ سنجی و رادیومتری کل سطح در چند ثانیه

نتایج دقیق طول موج غالب و پیک بر اساس طیف واقعی

اندازه گیری همزمان مرئی و مادون قرمز (400-1000 نانومتر).

مزایای فوری

کیفیت و توان تولید مشتریان نهایی خود را افزایش دهید

کاهش ضایعات، کار مجدد و شکایات مشتریان - بازرسی 100٪ آنلاین

اطلاعات باکیفیت بیشتری از محصولات را به یکباره مهار کنید

چرا SPECIM FX10 عملکردی بهتر از طیف سنج های نقطه ای و دوربین های RGB دارد؟

FX10 به عنوان یک طیف سنج تصویربرداری با سرعت بالا عمل می کند.

اکثر پنل های نمایشگر و منابع نوری فعلی بر اساس نور پس زمینه LED هستند. آنها طیف های ناسازگاری تولید می کنند و بنابراین اندازه گیری دقیق رنگ آنها تنها با اندازه گیری طیف واقعی امکان پذیر است. به طور سنتی این کار توسط اسپکتروفتومترهای نقطه‌ای انجام می‌شود، که در تولید، بازرسی را به چند نقطه مجزا در سطح نمایشگر محدود می‌کنند، زیرا زمان بازرسی محدود است.

چالش با فوتومترهای تصویربرداری فعلی این است که آنها بر اساس دوربین های سه رنگ RGB هستند. آنها از محدوده رنگ و دقت اندازه گیری محدود رنج می برند، زیرا پاسخ های فیلتر RGB باند وسیع با مختصات رنگ استاندارد XYZ مطابقت ندارد.

یک راه حل تصویربرداری پیشرفته برای بازرسی سریع و دقیق کل سطح مورد نیاز است.

SPECIM FX10 اولین دوربین موجود در بازار است که می تواند تصویر درخشندگی طیفی کل صفحه نمایش را به اندازه کافی سریع برای بازرسی کیفیت در خطوط تولید و مونتاژ اندازه گیری کند. داده‌های طیفی دقیق‌ترین مقادیر رنگ‌سنجی و درخشندگی را برای کل سطح DUT برای منابع باریک و باند پهن ارائه می‌دهند که وسعت رنگ نمایشگر، سطح درخشندگی و یکنواختی را مشخص می‌کنند.

بررسی یکنواختی درخشندگی صفحه نمایش تلفن. زمان اندازه گیری < 5 ثانیه

SPECIM FX10 اندازه گیری همزمان در منطقه بصری و مادون قرمز نزدیک (400-1000 نانومتر) را امکان پذیر می کند و آزمایش سیستم هایی مانند راه حل های واقعیت مجازی را که از LED در ناحیه 800-900 نانومتر استفاده می کنند، تسهیل می کند.

SPECIM FX10 که به عنوان یک طیف‌سنج تصویربرداری آنلاین کار می‌کند، امکان بازرسی 100% در زمان تولید را فراهم می‌کند و کار مجدد و شکایات را در مراحل بعدی به حداقل می‌رساند. از آنجایی که FX10 داده‌های طیفی واقعی را از کل جریان محصول جمع‌آوری می‌کند، تجزیه و تحلیل آمار کیفیت تولید را امکان‌پذیر می‌کند و در صورت بروز مشکلات، به یافتن علل ریشه‌ای کمک می‌کند.

مقاله کامل را بخوانید و Specim FX10 را کشف کنید.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 53

+ نوشته شده در شنبه 30 بهمن 1400 ساعت 20:09 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

تابلوهای کنترل الکتریکی

ما سوالات زیادی در مورد اصول اولیه تابلوهای کنترل الکتریکی داریم، از جمله اینکه معمولاً از چه دستگاه‌ها و تجهیزاتی استفاده می‌کنیم، دستگاه‌ها چگونه سیم‌کشی می‌شوند، چگونه می‌توان کنترل پنل و کابینت را در محدوده دمایی معمولی نگه داشت و غیره.

برای پاسخ به برخی از این سؤالات، تصمیم گرفتیم به یکی از کارگاه های شریک خود برویم و یک ویدیوی کاربردی از بررسی یک تابلوی کنترل برق واقعی تهیه کنیم تا ببینید اجزای اصلی یک کنترل پنل چیست، چگونه سیم کشی می شوند، عملکرد آنها چیست. یک ترموستات و غیره

پنل کنترلی که قصد بررسی آن را داریم برای سیستمی استفاده می شود که فاضلاب را به آب تمیز تبدیل می کند.

نمونه ای از فاضلاب می تواند آبی باشد که از حمام یا توالت خارج می شود. این کنترل پنل سیستمی را کنترل می کند که این فاضلاب را تمیز کرده و به آب آشامیدنی تبدیل می کند. خیلی باحاله، نه؟

اندازه کنترل پنل

پنل کنترلی که در اینجا به بررسی آن می پردازیم یک کنترل پنل 2 در است.

همانطور که ممکن است از مقاله قبلی RealPars در مورد اصول یک کنترل پنل به یاد داشته باشید، اشاره کردیم که کنترل پنل ها را بر اساس تعداد درهایی که دارند نام گذاری می کنیم.

بنابراین بسته به اندازه پنل شما، محفظه‌های پنل کنترل یک در، دو در یا سه در دارید. هرچه تجهیزات و وسایل بیشتری داشته باشید، به کابینت کنترل بزرگتری نیاز خواهید داشت.

درب پنل را روشن می کند

در قسمت جلویی پنل چند سوئیچ داریم که به ورودی و خروجی PLC متصل می شوند.

بی صدا Buzzer

اولین کلیدی که روی درب پنل داریم Mute Buzzer است.

این دکمه ای است که شما از آن استفاده می کنید و زمانی که یک زنگ فعال در سیستم وجود دارد فشار می دهید.

هنگامی که یک زنگ فعال در سیستم وجود دارد، تکنسین، مهندس یا هر کسی که در کف کارخانه مسئول است، این دکمه را فشار می دهد تا زنگ هشدار را تأیید کند و زنگ را بی صدا کند.

به همین دلیل است که ما اغلب به این دکمه تأیید نیز می گوییم.

اما ممکن است بپرسید چرا این کار را انجام می دهیم؟ چرا باید این دکمه را فشار دهیم و با تأیید زنگ هشدار، زنگ را خاموش کنیم؟

خوب، ابتدا برای بیان موارد واضح، با فشار دادن این دکمه زمانی که یک زنگ فعال وجود دارد، فقط می توانید صدای زنگ را بی صدا کنید.

بی‌صدا کردن زنگ به این معنی است که آلارم هنوز وجود دارد و همچنان در HMI قابل مشاهده است، اما صدای زنگ دیگر متوقف شده است.

اما چرا باید زنگ را بی صدا کنیم و بی صدا کنیم؟

خب، پاسخ ساده است، زیرا نمی‌خواهید صدای آزاردهنده و بلند زنگ در گوش‌هایتان بیاید، در حالی که برای حل مشکل کار می‌کنید.

بنابراین هنگامی که یک زنگ هشدار فعال در سیستم وجود دارد، و آن صدای بلند دیوانه‌وار را ایجاد می‌کند، مهندس یا تکنسین می‌توانند این دکمه را فشار دهند تا صدای زنگ را بی‌صدا کند، و در انجام این کار، تصدیق کنند که از زنگ هشدار نیز آگاه هستند.

بنابراین، دفعه بعد که زنگ هشداری را روی HMI مشاهده کردید، اما صدایی شنیده نشد، احتمالاً به این معنی است که کسی قبلاً زنگ هشدار را تأیید کرده است.

تنظیم مجدد ESD و دکمه فشار اضطراری

بعد، ما ESD Reset را داریم که به زودی وارد آن خواهیم شد.

در زیر این سوئیچ، دکمه بزرگ قرمز خاموش شدن اضطراری یا دکمه فشاری داریم

E-Stop همانطور که اغلب نامیده می شود.

همانطور که از نام آن مشخص است، شما از این سوئیچ برای خاموش کردن کل سیستم در مواقع اضطراری استفاده می کنید و با این کار می توانید از وارد شدن آسیب به سیستم یا افراد اطراف آن جلوگیری کنید.

همانطور که می بینید، اطراف آن محافظی دارد که به آن کفن می گویند. این کار از استفاده ناخواسته دکمه جلوگیری می کند.

دستگاه های توقف اضطراری همیشه به محل کار افراد نزدیک هستند تا مفید باشند، اما ما این پوشش را در اطراف آن داریم تا از هرگونه استفاده ناخواسته جلوگیری کنیم. چرا؟ زیرا اگر کسی این دکمه را ناخواسته فشار دهد کل سیستم به طور کامل خاموش می شود.

اکنون، هنگامی که کلید Emergency-Stop را فشار می دهید، یک نشانگر زنگ قرمز روی صفحه HMI ظاهر می شود.

پس از برطرف شدن شرایط اضطراری و می‌خواهید دوباره سیستم را اجرا کنید، می‌توانید دکمه ESD Reset یا Emergency Shut down Reset را فشار دهید تا هشدار و نشانگر روی HMI پاک شود.

یک کلید توقف اضطراری به گونه ای طراحی شده است که به عنوان یک کلید بسته معمولی کار کند. یعنی این کلید در حالت عادی بسته است و با فشار دادن آن سوئیچ باز می شود.

چرا سوئیچ اضطراری باید به طور معمول بسته شود؟

اکنون ممکن است تعجب کنید که چرا ما این توقف اضطراری را به عنوان یک سوئیچ معمولی بسته داریم. خوب، بیایید بگوییم که شما این را به عنوان یک سوئیچ معمولی باز دارید.

یعنی سوئیچ در حالت عادی باز است و با فشار دادن آن بسته خواهد شد، درست است؟

حالا فرض کنید بی اطلاع شما سیمی که به قسمت پایین کنتاکت وصل شده است قطع شده است و شما از آن مطلع نیستید.

حال، وقتی یک وضعیت اضطراری وجود دارد چه اتفاقی می افتد؟ خوب، وقتی شرایط اضطراری وجود دارد، این کلید Emergency-Stop را فشار دهید، اما سوئیچ کار نمی کند.

چرا؟ چون سیم قطع شده و شما از آن مطلع نیستید.

شما هرگز نمی خواهید خود را در چنین موقعیتی قرار دهید. زیرا این بسیار دیر و همچنین بسیار خطرناک است.

پس راه حل اینجا چیست؟

خوب بیایید همان سناریو را تکرار کنیم، اما این بار این سوئیچ معمولی باز اضطراری را با یک سوئیچ معمولی بسته جایگزین کنید.

با این حالت عادیسوئیچ بسته در حالت عادی، یک سیگنال 24 ولتی به ورودی PLC متصل است که سیگنال سالم توقف اضطراری را به PLC یا سایر سیستم های ایمنی می دهد.

هنگامی که سوئیچ فشار داده می شود، سیگنال سالم از بین می رود و به این ترتیب PLC یا سیستم ایمنی می داند که کل سیستم را خاموش کند. درست؟

حال تصور کنید سوئیچ به حالت عادی برگشته است، اما این سیم به دلایلی قطع می شود. حالا چه اتفاقی می افتد؟

در این شرایط، سیگنال سالم از بین می‌رود و PLC این را زمانی می‌بیند که کسی سوئیچ را فشار می‌دهد، درست است؟ بنابراین کل سیستم را خاموش می کند.

بنابراین با این سوئیچ Emergency-Stop، اگر سیم متصل به کلید قطع شود، PLC کل سیستم را خاموش می کند.

آره! خاموش شدن ناخواسته آن چیزی نیست که هنگام قطع سیم می‌خواهید، اما این بسیار بهتر از این است که در شرایط اضطراری داشته باشید اما نتوانید سیستم را خاموش کنید.

به همین دلیل است که همیشه باید از یک سوئیچ معمولی بسته برای توقف اضطراری خود استفاده کنید.

حالت قفل سوئیچ اضطراری

Emergency-Stop که در اینجا داریم با فشار دادن به حالت قفل می رود.

حالا برای باز کردن قفل سوئیچ و برگرداندن آن به حالت عادی، می‌توانیم آن را بچرخانیم و سوئیچ دوباره به حالت عادی برمی‌گردد.

نحوه اتصال کلیدهای درب پنل به PLC

در پشت در، می بینید که سوئیچ تا انتها به ورودی PLC متصل است.

این یک PLC BECKHOFF است.

سیم های آبی که در تصویر زیر مشاهده می کنید سیگنال های ورودی و خروجی دیجیتال هستند. سیم های سفید سیگنال ورودی و خروجی آنالوگ هستند.

این سیم‌ها از حسگرها و محرک‌های موجود در میدان خارج می‌شوند و به PLC متصل می‌شوند.

البته ما فقط این کلیدها را روی درب پنل متصل به PLC داریم و با نصب این کنترل پنل در میدان، بقیه سنسورها و عملگرها به PLC متصل خواهند شد.

Emergency-Stop که روی در داریم به کارت ورودی دیجیتال PLC متصل است زیرا فقط سیگنال روشن و خاموش را به ورودی PLC ارسال می کند.

نمودار سیم کشی

اکنون شاید کنجکاو باشید که چگونه باید بدانید که Emergency-Stop را به کدام ورودی PLC وصل کنید.

خوب، این به سادگی بر اساس نمودار سیم کشی انجام می شود. در مقاله بعدی، به جزئیات نمودار سیم کشی خواهیم پرداخت و به شما نشان خواهیم داد که خواندن و اجرای سیم کشی صفحه کنترل چقدر ساده است.

نمای کلی اجزای اصلی کنترل پنل

اکنون اجازه دهید یک نمای کلی از تمام اجزای مهمی که برای این پنل داریم و همچنین نحوه اتصال آنها را ببینم.

CPU

همانطور که قبلاً اشاره کردم، این یک PLC BECKHOFF است.

اولین ماژولی که برای این PLC داریم یک CPU است.

CPU به عنوان مغز PLC کار می کند.

این CPU دارای چند نشانگر LED، چند پورت اترنت و همچنین یک دسته DIP سوئیچ است.

کارت های ورودی و خروجی

بعد، کارت های ورودی و خروجی را داریم.

از بین این کارت‌ها، کارت‌هایی که سیم آبی دارند ورودی دیجیتال و کارت‌های خروجی و آنهایی که سیم‌های سفید دارند، کارت‌های ورودی و خروجی آنالوگ هستند.

بنابراین می بینید که ما از کارت های جداگانه برای سیگنال های دیجیتال و آنالوگ استفاده می کنیم.

این PLC که در اینجا داریم واحدی است که شامل یک CPU و چند کارت ورودی و خروجی است که با هم سخت افزار PLC را تشکیل می دهند.

سیم کشی PLC

حالا بیایید نگاهی به سیم هایی که به PLC متصل هستند بیاندازیم.

این سیم ها تا انتها از ترانکینگ می آیند و سپس به پایانه های داخل پنل متصل می شوند.

بنابراین یک سر سیم ها به کارت های PLC و سر دیگر به پایانه ها متصل می شود.

حالا بعداً وقتی این کنترل پنل را در زمین یا کارخانه نصب می کنیم، سنسورها به انتهای دیگر ترمینال ها متصل می شوند. چگونه؟

صفحه غده

خیلی ساده است! ابتدا چند سوراخ در پایین این پنل ایجاد می کنیم، مانند سوراخ هایی که در تصویر زیر داریم.

این صفحه گلند نامیده می شود و به کابل ها اجازه می دهد تا به پانل بیایند.

سپس آنها را داخل ترانکینگ می گذاریم و به انتهای دیگر ترمینال ها وصل می کنیم.

لطفاً توجه داشته باشید که ما در اینجا به جای سیم از عبارت کابل استفاده می کنیم. تفاوت در چیست؟

سیم یک هادی است، اما کابل مجموعه ای از سیم ها است که در یک ژاکت پوشیده شده اند.

پس سیم و کابل با هم فرق دارند. سیم یک هادی منفرد است اما کابل گروهی از سیم است. بسیار ساده!

در خارج از کنترل پنل، از کابل استفاده می کنید، اما در داخل پنل، ژاکت را بردارید و از سیم ها استفاده کنید. چرا؟ زیرا در داخل پنل، باید تک تک سیم ها را برچسب بزنید.

چرا برچسب زدن؟ شما باید هر سیم را برچسب گذاری کنید تا بتوانید آن را به طور منحصر به فرد شناسایی کنید، که در صورت وجود مشکل به عیب یابی کمک می کند.

سیم در هر دو انتها برچسب گذاری شده است، بنابراین شما دقیقا می دانید که هر انتها به کجا ختم می شود.

سوئیچ اترنت

همانطور که در تصویر زیر مشاهده می کنید، PLC از طریق یک کابل به یک سوئیچ اترنت متصل می شود.

از طرف دیگر، سوئیچ اترنت به دستگاه دیگری متصل می شود که ما آن را واحد رابط ارتباطی یا CIU می نامیم.

این واحدهای رابط به پمپ‌هایی که در میدان نصب شده‌اند متصل می‌شوند و به این ترتیب PLC می‌تواند پمپ‌ها را کنترل کند.

بنابراین PLC به E متصل می شودابتدا کلید ترنت، سپس سوئیچ به واحدهای واسط و سپس سر دیگر واحدها به پمپ ها متصل می شود.

برخی از دستگاه های میدانی مستقیماً از طریق سیم به PLC متصل می شوند و برخی دیگر از طریق کابل های اترنت متصل می شوند.

منابع تغذیه

ما همچنین یک دو منبع تغذیه در کنترل پنل داریم. بزرگتر در پنل ما دارای ولتاژ خروجی 24 ولت DC و جریان خروجی 20 آمپر (یا گاهی اوقات به آمپر یا آمپر کوتاه می شود).

مدل کوچک دارای ولتاژ خروجی 12 ولت DC و جریان خروجی 10 آمپر است.

هر دوی این منابع تغذیه 220 ولت AC را به عنوان ورودی دریافت می کنند.

بزرگتر 24 ولت DC در خروجی و کوچکتر 12 ولت DC در خروجی به شما می دهد.

حال ممکن است بپرسید چرا در این کنترل پنل دو منبع تغذیه با ولتاژ خروجی متفاوت داریم.

خوب، این فقط به این دلیل است که ما در کنترل پنل دستگاه هایی داریم که با 24 ولت DC کار می کنند و برخی دستگاه های دیگر که با 12 ولت DC کار می کنند.

یکی از آنها را برای تغذیه دستگاه هایی که با ولتاژ 24 ولت DC کار می کنند و دیگری را برای تغذیه دستگاه هایی که با ولتاژ 12 ولت DC کار می کنند استفاده می کنیم.

تعجب می کنید که چرا منبع تغذیه 24 ولت آمپراژ خروجی بیشتری نسبت به منبع تغذیه 12 ولت دارد؟

این به این دلیل است که تعداد دستگاه‌ها یا خود دستگاه‌هایی که از منبع تغذیه 24 ولت تغذیه می‌شوند، نسبت به دستگاه‌هایی که با منبع تغذیه 12 ولت تغذیه می‌شوند، به جریان ورودی بیشتری برای کار کردن نیاز دارند.

چگونه منابع تغذیه PLC را اندازه کنیم؟

ما معمولاً منابع تغذیه را بر اساس میزان جریان خروجی مورد نیاز خود اندازه می‌گیریم.

به عنوان مثال، ما منابع تغذیه با جریان خروجی 1 آمپر، 3 آمپر، 5 آمپر، 10 آمپر و 20 آمپر داریم.

هرچه دستگاه های بیشتری داشته باشیم، به جریان بیشتری نیاز داریم و منبع تغذیه بزرگتر می شود. آسان است، درست است؟

خلاصه

بنابراین برای جمع‌بندی همه چیز، آنچه از این مقاله آموخته‌اید در اینجا آمده است:

– کنترل پنل ها را بر اساس تعداد درهایی که دارند نام گذاری می کنیم. به عنوان مثال، محفظه های پانل کنترل یک در، دو در یا سه در بسته به اندازه پنل شما. هرچه تجهیزات و وسایل بیشتری داشته باشید، به کابینت کنترل بزرگتری نیاز خواهید داشت.

– ما معمولا چند سوئیچ داریم که به ورودی و خروجی PLC متصل می شوند. به عنوان مثال، یکی از این سوئیچ ها می تواند Mute Buzzer باشد. این دکمه ای است که شما از آن استفاده می کنید و زمانی که یک زنگ فعال در سیستم وجود دارد فشار می دهید

- شما از دکمه بزرگ قرمز رنگ خاموش کردن اضطراری یا E-Stop استفاده می کنید، زیرا اغلب برای خاموش کردن کل سیستم در مواقع اضطراری نامیده می شود.

– PLC واحدی است که معمولاً شامل یک CPU و چند کارت ورودی و خروجی است.

- تفاوت بین سیم و کابل چیست؟ سیم یک هادی منفرد است اما کابل مجموعه ای از سیم ها است که در یک ژاکت پوشیده شده اند.

- باید هر سیم را برچسب گذاری کنید تا بتوانید به طور منحصر به فرد قابل شناسایی باشید، که در صورت وجود مشکل به عیب یابی کمک می کند.

– گاهی اوقات در این کنترل پنل دو منبع تغذیه با ولتاژ خروجی متفاوت داریم. این فقط به این دلیل است که ما در کنترل پنل دستگاه هایی داریم که با 24 ولت DC کار می کنند و برخی دستگاه های دیگر که با 12 ولت DC کار می کنند.

– دلیل اینکه در این کنترل پنل منبع تغذیه 24 ولت سایز بزرگتر است این است که در اینجا دستگاه های بیشتری داریم که برای روشن شدن به 24 VDC نیاز دارند.

– ما معمولاً منابع تغذیه را بر اساس میزان جریان خروجی مورد نیاز خود اندازه می‌گیریم. به عنوان مثال، ما منابع تغذیه با جریان خروجی 1 آمپر، 3 آمپر، 5 آمپر، 10 آمپر و 20 آمپر داریم. هرچه دستگاه های بیشتری داشته باشیم، به جریان بیشتری نیاز داریم و منبع تغذیه بزرگتر می شود.

بنابراین این یک نمای کلی از اجزای ضروری تابلو برق صنعتی است که در یک تابلو می بینید.

این مقاله توسط RealPars با همکاری Pro-control در هلند برای شما آورده شده است.

آنها در طراحی سیستم کنترل و اتوماسیون صنعتی متخصص هستند. آنها تیمی متشکل از مهندسین اتوماسیون در کلاس جهانی دارند و سال هاست که سیستم های کنترل صنعتی را در صنایع مختلف طراحی و پیاده سازی می کنند.

اگر می‌خواهید با آن‌ها در تماس باشید، می‌توانید وب‌سایت آن‌ها را در pro-control.nl بررسی کنید.

از اینکه این انجمن را با صدای خود تماشا می کنید، به اشتراک می گذارید و تشویق می کنید بسیار سپاسگزارم.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 64

+ نوشته شده در چهارشنبه 5 آبان 1400 ساعت 17:26 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

Rockwell Automation

در 12 مه ، Rockwell Automation میزبان اولین رویداد از سری رویدادهای آنلاین رایگان خود به نام VirtualConnect بود. این رویداد که از طریق یک پلت فرم وب نوآورانه و تعاملی صورت می گیرد ، همه چیز را که از یک رویداد فیزیکی انتظار دارید ، و موارد دیگر نشان می دهد. ارائه های آموزنده از کارشناسان صنعت ، جلسات پرسش و پاسخ تعاملی و یک نمایش جامع مجازی برای شرکت کنندگان در سراسر جهان در دسترس بود که از فرصت ایجاد ارتباط با یکدیگر در سالن مجازی رویداد استفاده کردند.

در طول سخنرانی اصلی خود ، سوزانا گونزالس ، رئیس EMEA در راکول اتوماسیون ، از شرکت کنندگان در پیشرفته ترین محیط مجازی استقبال کرد. "این اولین بار است که ما از این پلتفرم برای ارائه فناوری به شما در این محیط کاملاً مجازی استفاده می کنیم. ما هیجان زده ایم که در مورد نحوه دیجیتالی شدن نحوه انجام کارها تغییر دهیم. مشتریان ما اغلب به ما می گویند که می خواهند از تحول دیجیتال برای بهبود بهره وری ، بهره وری و ایمنی در عملیات خود استفاده کنند. این امر در بالای دستور کار آنها قرار دارد ، زیرا آنها فروشگاه اتوماسيون صنعتي ترکیب فناوری اطلاعات و فناوری عملیاتی را تشخیص می دهند. با این حال ، ما همچنین می شنویم که آنها از فقدان دانش دیجیتالی رنج می برند. آموزشی که امروز به شما ارائه می دهیم به شما این فرصت را می دهد تا از فرصت ها و چالش های ارائه شده توسط دیجیتال سازی مطلع شوید. "

دستور کار این روز ، از ساعت 10 تا 15 بعد از ظهر (GMT+2) ، دو مسیر آموزنده ارائه می دهد که باید متخصصان تولید را با همه آنچه که باید در آخرین روندهای صنعت و پیشرفت های تکنولوژیکی بدانند ، تجهیز کند. در مسیر اول ، "سفر ماشین هوشمند" آموزش دستگاه های هوشمند شامل سنسورها ، دستگاه های ایمنی ، کنترل موتور ، بهینه سازی و امنیت در اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT) ارائه داد.

قطعه دوم ، "سفر تحول دیجیتال" ، ابزارهای دیجیتالی را برای ایجاد محیط مشارکتی برای سیستم های سریعتر و کارآمدتر ارائه کرد. این ابزار به بررسی ابزارهایی مانند دوقلوهای دیجیتال ، تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و خدمات متصل پرداخت. نتیجه گیری هر ارائه شامل یک جلسه پرسش و پاسخ با پیام های فوری بود که توسط شرکت کنندگان که مشتاق بودند بیشتر در مورد راه حل های تولید گسترده Rockwell Automation بدانند ، بسیار مورد استفاده قرار گرفت.

طبقه نمایش مجازی

همراه با شبکه مجازی همتا به همتا و همتا به متخصص ، این رویداد فرصتی برای "پیاده روی" در طبقه نمایش دیجیتال با غرفه های دیجیتالی از Rockwell Automation و شرکای مرتبط از جمله Biehl+Wiedemann ، Ocean Data Systems ، ePlan ، Maplesoft ارائه داد ، Spectrum Controls ، Stratus و WIN-911. شرکت کنندگان می توانند در زمان واقعی با متخصصان اتوماسیون گفتگو کنند تا درک عمیق تری از محصولات و راه حل های ارائه شده در ارائه های VirtualConnect بدست آورند.

علاوه بر این ، عملکرد "کیف مجازی" این پلتفرم به این معنی بود که شرکت کنندگان می توانستند هنگام بازدید از نمایشگاه ، بروشورها و بسته های اطلاعاتی را جمع آوری و بارگیری کنند. تظاهرات ویدئویی و پیوندهای تعاملی شرکت کنندگان را مشغول نگه داشته و مطمئناً بازی را برای رویدادهای آنلاین در آینده تغییر داده است.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 58

+ نوشته شده در شنبه 17 مهر 1400 ساعت 11:44 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

فرآیند خنک کننده

فرآیند خنک کننده ، CoolMaster

چکارآمد ، سریع و صرفه جویی در انرژی-فرآیند جدید خنک کننده mycon CoolMaster امکانات جدیدی را باز می کند.

عملکرد نزدیک به صفر زباله

CoolMaster - جدیدترین دستگاه mycon برای خنک کردن جزئی اجزاء به عنوان یک سیستم باز یا بسته استفاده می شود. در طول استفاده طولانی مدت ، مواد عملیاتی را می توان به طور کامل پردازش کرد تا بتوان از آنها مجددا استفاده کرد.

CoolMaster سطوح را تا دمای 70- درجه سانتی گراد به سرعت و به طور موثر خنک می کند. سرمایش جزئی نیز امکان پذیر است. برای مثال دستیابی به چنین دمای پایینی قيمت پي ال سي دلتا هنگام تمیز کردن سطوح آلوده و جداسازی قطعات چسبیده دارای مزایایی است. سايت اتوماسيون صنعتي مناطق اتصال اجزاء در اثر دمای انجماد شکننده می شوند که جداسازی آسان را ممکن می سازد.

حذف یک بوش برنزی چسب دار CoolMaster ، فرایند خنک کننده جدید mycon ، در اولین کاربرد آن در زمینه خطوط اکستروژن در تولید کننده مشهور قطعات الاستومر برای بخشهای مختلف موفقیت فوری داشته است: استوانه های چاپ ، غلطک های صنعتی و قالبهای الاستومر به

تولید کننده غلتک دارای چندین کارخانه اکستروژن است. Tecuma Systems GmbH از Osnabrück از آنها در بهینه سازی محصول در بخش تولید غلتک پشتیبانی می کند.

mycon با دانشگاه پادربورن و دانشگاه علوم کاربردی Ham-Lippstadt برای توسعه بیشتر این فرایند همکاری می کند. هدف اصلی تسهیل جداسازی قطعات بدنه خودرو است. با این حال ، روش CoolMaster در بسیاری از بخشهای صنعتی کاربردهای بالقوه ای دارد و mycon برای همکاری در همه زمینه ها در این زمینه باز است.

اندازه گیری فاصله صنعتی با استفاده از سنسورهای سیم کش قوی.

سیم سنسور WPS-K100

حسگرهای سیم کش Micro-EpsilonSENSOR WPS-K برای جابجایی صنعتی و اندازه گیری فاصله طراحی شده اند. اینها به دلیل دقت و قابلیت اطمینان خود برجسته می شوند. علاوه بر این ، نصب آنها آسان است. نسبت قیمت/عملکرد آنها این سنسورهای سیم کش را به یک راه حل مطلوب برای برنامه های سری هم برای برنامه های داخلی و هم برای فضای باز تبدیل می کند.

حسگرهای سیم کشی wireSENSOR WPS-K100 مخصوص Micro-Epsilon به ویژه برای کاربردهای صنعتی که شامل تعداد زیادی قطعه در برنامه های نصب شده است ، یک راه حل اقتصادی است. آنها وظایف اندازه گیری را با بالاترین دقت حل می کنند و در عین حال در محدوده قیمت اقتصادی هستند.

محفظه پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه با فضاهای جداگانه درام و فنر از سنسور در برابر تأثیرات خارجی محافظت می کند ، که باعث می شود در داخل و خارج از منزل استفاده شود.

محدوده اندازه گیری ، ضخامت سیم یا انتخاب خروجی ها را می توان قيمت پي ال سي دلتا در هر زمان به راحتی با کارهای اندازه گیری فردی تطبیق داد.

سنسورها با محدوده اندازه گیری از 1.5 متر تا 5 متر کار می کنند و سايت اتوماسيون صنعتي عمدتا اندازه گیری فاصله و موقعیت را در ماشین های متحرک ، جرثقیل ها و فناوری های بالابر حل می کنند.

سری FL Switch 1000NT برای معرفی مدل‌های دمای گسترده با تأییدیه‌های پیشرفته برای بازارهای فرآیندی و دریایی گسترش بیشتری یافته است.

این سوئیچ‌ها یک محفظه فلزی محکم، با تراکم پورت عالی و اولویت‌بندی ترافیک پروتکل اتوماسیون برتر در کلاس را ارائه می‌دهند. این هفت مدل امکان کاربرد در صنایع مختلف مانند نفت و گاز و کشتی سازی را فراهم می کند.

مدل‌های منتخب همچنین دارای پورت‌های SFP هستند که انعطاف‌پذیری بیشتری را برای مشتریان بسته به نیازهای اتصال برنامه و فاصله آنها فراهم می‌کند. به لطف محفظه مقاوم، سری FL Switch 1000NT از مصونیت بالایی در برابر نویز برخوردار است و این امکان را برای استفاده در حیاتی ترین برنامه ها فراهم می کند. اترنت کارآمد انرژی همچنین به این سوئیچ ها اجازه می دهد تا مصرف انرژی کمتری داشته باشند که باعث کاهش گرما و اثر کلی دستگاه می شود.

فونیکس کنتاکت یک پیشرو در بازار جهانی و مستقر در آلمان است. گروه ما مترادف با اجزاء، سیستم ها و راه حل های آینده نگر در زمینه های مهندسی برق، الکترونیک و اتوماسیون است.

برچسب‌ها: سايت اتوماسيون صنعتي,

موضوع:
بازدید: 67

+ نوشته شده در شنبه 16 بهمن 1400 ساعت 2:13 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

اولویت بندی اهمیت دارایی

اولویت بندی اهمیت دارایی: چرا تعیین اهمیت دارایی برای IIoT اهمیت دارد

یک تاکتیک برای کاهش خطرات مالی مرتبط با سرمایه گذاری در IIoT انجام ارزیابی های بحرانی است.

ترزا فارل

9 آوریل 2021

تعیین حساسیت دارایی ها اولین گامی است که گیاهان می توانند برای ارزیابی اینکه کدام دارایی ها در صورت شکست ناگهانی بیشترین خطرات را دارند و خلبانان IIoT را به این دارایی ها اختصاص دهند ، انجام دهند.

عکس 50634215 © Alexxxey | Dreamstime.com

دیجیتالی شدن به یک اولویت فوری برای کارخانه های صنعتی تبدیل شده است ، زیرا عملیات و تعمیر و نگهداری از راه دور امکان توسعه و قابلیت اطمینان را در محدودیت های جدید فاصله اجتماعی و اختلال در زنجیره تامین ارائه می دهد.

اگرچه COVID-19 تأثیر نامساوی بر صنایع و مناطق مختلف داشته است ، اشتهای دیجیتالی شدن در همه صنایع و کشورها کاهش می یابد. یک نظرسنجی جهانی از CFO های صنعتی که توسط گروه مشاوره بوستون در ژوئیه 2020 منتشر شد ، نشان داد که 66 درصد معتقدند که تحول دیجیتال در آینده نزدیک یک فرصت استراتژیک قابل توجه خواهد بود و 87 درصد آنها در حال برنامه ریزی برای تبدیل دیجیتال هستند.

از آنجایی که فروشگاه اتوماسيون صنعتي کارخانه ها پتانسیل های بکار گرفته نشده دیجیتالی را می شناسند ، بسیاری از آنها موظفند این تغییرات مهم سازمانی و زیرساختی را با بودجه کمتری انجام دهند.سايت اتوماسيون صنعتي واقعیت آشکار این است که علی رغم افزایش تولید در ماه های اخیر ، کاهش کل تولید صنعتی در اتحادیه اروپا در سپتامبر 2020 به 7 درصد رسید. به عبارت ساده ، سرمایه گذاری با سرمایه زیاد در طرح های جدید با توجه به محدودیت های مالی فعلی مشکل است. و چشم انداز اقتصادی کوتاه مدت و میان مدت.

اعزام خلبان IIoT در بهترین مواقع می تواند چالش برانگیز باشد ، زیرا بیش از 70 of از شرکت ها سفر دیجیتالی خود را آغاز کرده اند یا بدتر از آن ، نتوانسته اند از مرحله آزمایشی فراتر روند. بهترین شیوه ها برای اثبات مفهوم IIoT ، مانند فرایند پیاده سازی 4 مرحله ای SKF Enlight AI ، به شرکت ها کمک می کند تا از برزخ آزمایشی و تخلیه منابع ارزشمند تعمیر و نگهداری جلوگیری کنند. با این حال ، قبل از شروع ارزیابی فروشندگان IIoT از نظر سازگاری و قابلیت اطمینان ، کارخانه ها می توانند با انجام ارزیابی های حیاتی دارایی ، محدوده ای از پروژه آزمایشی 4.0 را تعیین و محدود کنند.

حساسیت باید تعیین کند که کدام دارایی تحت نظارت و تجزیه و تحلیل قرار می گیرد

اهمیت دارایی به اهمیت دارایی برای یک تجارت در ارتباط با اهمیت دارایی های دیگر برای تجارت اشاره دارد. این اهمیت بر اساس دستورالعمل های قابلیت اطمینان OEM تعیین نمی شود بلکه در چگونگی استفاده از دارایی در کارخانه تعیین می شود. ساخت و مدل یکسان تجهیزات کارخانه ممکن است عملکردهای متفاوتی در داخل کارخانه ها در سراسر سازمان یا در یک کارخانه مشابه داشته باشد. هر یک از این تغییرات در عملکرد دارایی ، همراه با هرگونه تغییر در عملکرد یا فرآیند آن در طول زمان ، به نمره بحرانی پویایی دارایی کمک می کند.

رتبه بندی بحرانی دارایی SKF به شرح زیر محاسبه می شود:

[رتبه بندی دارایی بحرانی = احتمال (شکست) X نتیجه (شکست)]

پیامد بر اساس ارزیابی آنچه در نتیجه نقص این دارایی اتفاق می افتد از جمله موارد زیر است:

از دست دادن تولید

تاثیر بر کیفیت محصول

تاثیر سلامت و ایمنی کارکنان

اثرات زیست محیطی

خرابی تجهیزات و هزینه تعمیر

احتمال بر اساس این است که چقدر احتمال دارد این رویداد با استفاده از موارد زیر به عنوان راهنما اتفاق بیفتد:

بسیار بعید - یکبار در 100 سال (در تاریخ شناخته نشده است ، اما قابل تصور است)

بعید است - هر 20 سال یک بار (سابقه وقوع آن در جاهای دیگر ، به ندرت)

ممکن است - هر 5 سال یک بار (سابقه وقوع آن در جاهای دیگر ، گاه به گاه)

به احتمال زیاد - هر سال یکبار (قبلاً اتفاق افتاده است)

به احتمال زیاد - یک بار در ماه (به طور منظم اتفاق می افتد)

تأثیر بالقوه ارزیابی اهمیت دارایی بر هزینه های نگهداری می تواند قابل توجه باشد. اولویت بندی سفارشات کار دارایی با توجه به فراوانی و میزان آسیب رساندن آنها می تواند به تعمیر و نگهداری مسائل اولیه کمک کند و زمان خرابی برنامه ریزی نشده دارایی هایی را که بیشترین اهمیت را دارند کاهش دهد.

فراتر از برنامه ریزی تعمیر و نگهداری داخلی ، این رتبه بندی به طور مشابه در مهار هزینه های خلبان غیر ضروری IIoT و توجیه سرمایه گذاری مفید است. دلیل این امر ساده: راه حل تعمیر و نگهداری پیش بینی یادگیری ماشین که بر روی دارایی غیر بحرانی آزمایش شده است ، احتمال موفقیت کمتری دارد و نه تنها به این دلیل که دارایی داده های کافی برای آموزش مدلهای یادگیری ماشین ندارد.

در عوض ، یک خلبان که بر دارایی های غیر مهم تمرکز می کند ، نمی تواند بازدهی ایجاد کند که اجرای راه حل را در بلند مدت تضمین می کند. اگر دارایی تعداد زیادی حادثه خرابی نداشته باشد و/یا در صورت آفلاین شدن ناگهانی عواقب جدی ایجاد نکند ، هشدارهای اولیه خرابی ارائه شده توسط تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده یادگیری ماشین ، تأثیر چندانی بر روی آن نخواهد داشت.پس انداز و درآمد را اثبات کند در مقابل ، خلبانان IIoT که دارایی های مهم را هدف قرار می دهند ، می توانند پیشرفت های قابل ملاحظه ای در اهداف تولید و کارایی عملیاتی ایجاد کنند.

مثال زیر ارتباط بین تأثیر راه حل تعمیر و نگهداری پیش بینیفروشگاه اتوماسيون صنعتي یادگیری ماشین و اهمیت دارایی را بر اساس یک پارامتر پیامد واحد ، آسیب تجهیزات و هزینه تعمیر روشن می کند.

ناچیز: آسیب جزئی به تجهیزات ، آسیب جزئی به سایر تجهیزات (راهنمای هزینه: کمتر از 1000 دلار)

حاشیه ای: خسارت متوسط به تجهیزات ، برخی آسیب ها به سایر تجهیزات (راهنمای هزینه: بیش از 1000 دلار ، کمتر از 10000 دلار)

مهم: خسارت عمده به تجهیزات اتوماسیون صنعتی، برخی از تجهیزات دیگر (راهنمای هزینه: بیش از 10،000 دلار ، کمتر از 100،000 دلار)

فاجعه بار: تخریب تجهیزات ، آسیب عمده به سایر تجهیزات (راهنمای هزینه: بیش از 100،000 دلار)

بر اساس این یک معیار ، یک راه حل تعمیر و نگهداری پیش بینی یادگیری ماشین مستقر در یک دارایی که می تواند تأثیر فاجعه باری بر آسیب تجهیزات داشته باشد و هزینه تعمیر می تواند بازده بیشتری نسبت به زمانی که در دارایی با پتانسیل ناچیز خسارت به کار گرفته می شود ، ارائه دهد. پتانسیل کلی برای بازده در نهایت به رتبه بندی کلی دارایی بستگی دارد ، که ظرفیت آن را تحت تأثیر قرار می دهد نه تنها آسیب و تعمیر تجهیزات ، بلکه افت تولید ، آسیب به کیفیت و OHS.

خلاصه و نتیجه گیری

پیاده سازی فرآیند دیجیتالی شدن در دوران رکود اقتصادی و عدم قطعیت پیچیده است ، اما راه هایی وجود دارد که گیاهان قبل از تماس با فروشندگان IIoT خطرات سرمایه گذاری مالی فروشگاه اتوماسيون صنعتي را کاهش دهند. تعیین حساسیت دارایی ها اولین گامی است که گیاهان می توانند برای ارزیابی اینکه کدام دارایی ها در صورت شکست ناگهانی بیشترین خطرات را دارند و خلبانان IIoT را به این دارایی ها اختصاص دهند ، انجام دهند. هنگامی که سرمایه گذاری ها باید کم انجام شود ، تعیین اینکه کدام دارایی ها بیشتر از فرآیندهای دیجیتالی شدن ارزش کسب می کنند ضروری است.

SICK پیشنهاد رمزگذار ایمن خود را با AFS60S Pro و AFM60S Pro، اولین رمزگذارهای مطلق ایمن قابل برنامه ریزی خود، گسترش داده است، که مسیری ساده تر و سریعتر را برای بهره وری ایمن در لوازم التحریر و ماشین آلات متحرک، همراه با یکپارچه سازی یکپارچه برای کنترل حرکت ایمن باز می کند.

انکودرهای مطلق SICK AFS60S Pro (یک دور) و SICK AFM60S Pro (چند دور) رمزگذارهای مطلق فشرده، قابل برنامه ریزی و با وضوح بالا هستند که هنگام نظارت بر موقعیت، سرعت و جهت چرخش درایوها و محورها، گواهی ایمنی عملکردی تا SIL3/PLe را ارائه می دهند.

هنگامی که به طور کامل با مانیتور درایو ایمن SICK FX3-MOC1 و کنترل کننده ایمنی SICK Flexi Soft یکپارچه می شود، رمزگذارهای AFS/AFM60S Pro از عملکردهای حرکت ایمن درایوها مطابق با IEC 61800-5-2 نیز پشتیبانی می کنند. بنابراین آنها یک راه حل تک منبع جدید و راحت از SICK را برای ادغام سریع کنترل حرکت ایمن فعال کرده اند.

ادغام Plug and Play

رمزگذارهای ایمنی SICK AFS/AFM60S Pro در زمان و هزینه اجرا صرفه جویی می کنند، به عنوان مثال برای نظارت بر سرعت و موقعیت ایمن وسایل نقلیه حمل و نقل خودکار. آنها نظارت ایمن بر درایوهای ماشین آلات را برای محافظت از پرسنل در حین عملیاتی مانند راه اندازی ابزار، بارگیری دستی یا نگهداری امکان پذیر می کنند. آنها همچنین یک راه حل بسیار ساده برای نظارت بر موقعیت ایمن دسترسی اپراتور به پرس ارائه می دهند.

دارن پرت، مدیر محصول انکودر بریتانیایی SICK، می‌گوید: چه در حال ساخت یک ماشین جدید باشید یا یک دستگاه موجود را ارتقا دهید، رمزگذار مطلق ایمن جدید SICK برای یکپارچه‌سازی plug and play در برنامه شما مناسب است.

"به لطف مهندسی ایمنی کارآمد SICK، دیگر نیازی نیست نگران انتخاب اجزای منفرد مناسب برای کنترل حرکت ایمن باشید. یکپارچه‌سازی، راه‌اندازی و نگهداری نیز با یک بسته کامل که از ۷۰ سال تخصص پیشرو در صنعت ایمنی ماشین‌آلات SICK بهره می‌برد، سریع‌تر و آسان‌تر است.

تطبیق پذیری برنامه

رمزگذارهای مطلق SICK AFS/AFM60S Pro برای نظارت ایمن بر پیشرانه و فرمان در حمل و نقل سیار، مانند وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار، ایده آل هستند. هنگامی که با یک اسکنر لیزری ایمنی از طریق کنترلر SICK Flexi Soft ادغام می شود، رمزگذارهای مطلق ایمن SICK AFS/AFM60S Pro این امکان را فراهم می کند که زمینه های حفاظتی خودرو برای هدایت در اطراف موانع و جلوگیری از برخورد تطبیق داده شود.

برخی از اولین کاربردهای موفق رمزگذارهای مطلق ایمن SICK AFS/AFM60S Pro، ساده کردن اجرای ایمنی اپراتور بر روی پرس ها بوده است. هنگامی که با یک پرده نور ایمنی ادغام می شود، استفاده از یک رمزگذار مطلق ایمن قابل برنامه ریزی نیاز به یک مفهوم پیچیده و پرهزینه بادامک مکانیکی برای خاموش کردن پرده نور در طول دوره ایمن ضربه فشار را از بین می برد.

SICK AFS/AFM60S Pro برای حداکثر تطبیق پذیری پیکربندی توسعه یافته است و با رابط SSI و sin/cos خود، می توان آن را به راحتی در طیف وسیعی از کنترل های مختلف ادغام کرد. SICK AFS60S Pro (تک دور) وضوح 262144 گام در هر دور (18 بیت) و SICK AFM60S Pro (چند دور) تا 18 بیت در 12 بیت (262144 در 4096) را ارائه می دهد که آنها را به راحتی با اکثر برنامه ها سازگار می کند.

14ss211r

برنامه‌ریزی آسان SICK AFS/AFM60S Pro باعث می‌شود تا راه‌اندازی ساده و سریع را به همراه داشته باشد، با قابلیت رزولوشن تک دور، جهت شمارش و سایر پارامترها که به صورت جداگانه وارد و تنظیم می‌شوند. با گزینه های چند منظوره اتصال مکانیکی و الکتریکی، یک نوع رمزگذار طیف گسترده ای از نیازها را پوشش می دهد، بنابراین موجودی ها را می توان بهینه کرد.

SICK AFS/AFM60 Pro انواعی را با شفت توخالی یا شفت توپر، با پایه پایه یا فلنج سروو ارائه می دهد. این انکودرها که مستقیماً به محور محرک دستگاه متصل می شوند، امنیت افزوده شده یک شیار کلیددار یا گزینه های مناسب فرم تخت را برای جلوگیری از لغزش و برآورده کردن الزامات ایمنی بالای PLe ارائه می دهند.

حافظه خطای یکپارچه رمزگذارهای SICK AFS/AFM60S Pro داده‌های مهم محیطی و عملکردی را ذخیره می‌کند که می‌توان آن‌ها را به راحتی توسط ابزار نرم‌افزار SICK Safety Designer خواند تا به نصب صحیح، عملکرد مداوم و سرویس انکودر کمک کند. AFS/AFM60S Pro با درجه بندی محفظه IP65 و محدوده دمای عملیاتی 30- تا 95+ درجه سانتی گراد، حتی در محیط های صنعتی خشن نیز قابل استفاده است.

برچسب‌ها: اتوماسيون صنعتي اصفهان,

موضوع:
بازدید: 60

+ نوشته شده در شنبه 30 بهمن 1400 ساعت 20:11 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

چرا ترکیب درون خطی باعث اختلاط دسته ای می شود

از سیستم های مخلوط کن خطی می توان برای از بین بردن برخی از محدودیت های اختلاط دسته ای استفاده کرد.

راب براکمن

29 ژانویه 2021

یک سیستم ترکیبی 3 خوراکی که برای تولید مایع واشر شیشه استفاده می شود.

با اجازه شرکت Sonic Corporation

اگر می خواهید تصویری از کارگران کارخانه که درام ، کاسه و سطل را حمل می کنند تصور کنید تا مواد متعدد را به صورت دستی در یک مخزن دسته ای بزرگ بر روی سلول های بار با همزن های بزرگ اسب بخار در بالا بریزید.

قطعات جانبی جرثقیل سقفی ساگا بر اساس اضافه وزن ، ممکن است از پمپ های درام برای انتقال مواد مایع به مخزن استفاده شود. سطل های کوچکتر مواد تا بالای مخزن تکان داده شده و با دست ریخته می شوند. یک پمپ انتقال گریز از مرکز یا PD ممکن است چرخانده شود و به یک توشه متصل شود زیرا مواد بیشتری با اضافه وزن دوباره منتقل می شوند.

سایتهای تولیدی بزرگ با بودجه بیشتر ممکن است با اتوماسیون این انتقالها با رویکرد خود پیچیده تر شده و در صورت امکان از ذخیره سازی انبوه در مقابل توت ، طبل و غیره استفاده کنند. قطعات جرثقیل سقفی ساگا این افزودنیهای مواد تشکیل دهنده هنوز یک به یک بر اساس اضافه وزن اضافه می شوند. سلول های بار یا مقیاس های کف باید وزن مخزن را در نظر بگیرند ، بنابراین رزولوشن آنها معمولاً در مورد مقادیر کمتری از مواد تخلیه کننده ضعیف است ، در نتیجه کنترل نسبت ضعیف بین مواد را فراهم می کند.

کارخانه های پیشرفته تر ممکن است از جریان سنج های جرمی گران قیمت برای پرواز همزمان در مواد مایع استفاده کنند ، اما بدون تضمین اینکه مقدار مناسب ریخته شده است ، زیرا جریان سنج ها مواد باقی مانده در لوله کشی ، مقدار تخلیه و غیره را در نظر نمی گیرند. مقادیر زیادی آب یا برخی از مواد عمده. انتقال آب به مخزن دسته ای یک عمل هدر دهنده است ، اما بعداً به آن خواهیم رسید.

ترکیب داخلی دقیقاً چیست؟

همانطور که در توضیحات بالا مشاهده می کنید ، مخلوط کردن دسته ای در یک مخزن منفرد محدود می شود که در آن همه مواد معمولاً یک به یک اضافه می شوند. این رویکرد دارای بسیاری از اشکالات ذاتی است:

یک مخزن پرهزینه بزرگ مورد نیاز است.

مخزن (ها) فضای ارزشمندی را مصرف می کنند.

مواد لازم معمولاً یکی یکی اضافه می شوند.

مواد فله ای بزرگ یا آب به این مخزن منتقل می شود و فضای ارزشمندی را مصرف می کند.

همزن در HP بزرگ در مخزن مورد نیاز است.

کنترل نسبت به دلیل مقیاسهای جریان رزولوشن پایین یا لودسل ها دقیق نیست.

با افزایش تقاضا برای ظرفیت بیشتر ، مخازن بیشتری اضافه شده و فضای بیشتری مصرف می شود.

برای از بین بردن این محدودیت ها و نقص ها از سیستم های ترکیب داخلی استفاده می شود. یک سیستم معمولی از چندین پمپ PD با انواع فن آوری های جریان سنج استفاده می کند تا مواد مایع را به طور همزمان در یک خط لوله مشترک با میکسرهای ایستا یا یک دستگاه برش خطی متناوب اندازه گیری کند. این پمپ های PD به مخازن ذخیره سازی انبوه ، توت ها ، طبل ها یا تامین آب کارخانه متصل می شوند. اتوماسیون PLC در سرسره این پمپ ها را شروع و متوقف می کند و نسبت PID را برای هر یک کنترل می کند. شکل 1 مفهوم مکانیکی را به خوبی نشان می دهد.

شکل 1

با اجازه شرکت Sonic Corporation

سیستم های ترکیبی داخلی معمولاً دارای کنترل های داخلی خود هستند لوازم جرثقیل ثقفی که می تواند به سادگی PLC توسط آلن بردلی ، زیمنس یا دیگران ، یک پانل HMI اپراتور و یک کابینت اینورتر VFD ساده باشد. درایوهای VFD با موتورهای متصل به هر پمپ PD ارتباط برقرار می کنند تا پمپ را با سرعت خاصی هدایت کند. جریان سنج ها جریان حاصل از پمپ های PD را می خوانند و بلوک کنترل PLC PID جریان واقعی را با یک جریان هدف مقایسه می کند و به طور خودکار سرعت موتور (سرعت جریان پمپ) را از طریق VFD تنظیم می کند تا نقطه تنظیم جریان را به طور دقیق ردیابی کند. بسته به نوع جریان سنج های مورد استفاده - دقیق ترین اندازه گیرهای جریان جرمی Coriolis توسط Endress & Hauser و MicroMotion - کنترل نسبت می تواند در دو یا چند تغذیه بین 0.25 - 0.35 باشد.

به ساده ترین معنا ، هر تولید کننده فرآیند باید از انتقال آب به مخزن دسته ای اجتناب کند. تهیه کنسانتره در صورت امکان و استفاده از سیستم ترکیبی 2 خوراکی برای اندازه گیری آب و کنسانتره در نسبت ، روش بسیار بهتری است. شما هنوز باید با سطحی از تولید دسته ای در مقابل یک پیشوند متمرکز مقابله کنید ، نمایندگی ریموت کنترل ساگا اما این روند ساده شده است. در نهایت مقدار آب یا سایر مایعات حجیم را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و به این ترتیب حجم محصول بیشتر برای اندازه مخزن داده می شود. ایده این است که از آنجا گسترش یافته و تمام یا تا آنجا که ممکن است مواد را اندازه گیری کنید.

به عنوان مثال ، در مورد مایع شستشوی شیشه جلو یا ضدعفونی کننده های غیر ژلی دست ، تعداد مایعات محدود و کم تا فاصله از محل ذخیره سازی انبوه و توت ها وجود دارد ، بنابراین صفر کنسانتره یا پیش مخلوط مورد نیاز است و همه چیز از منبع اندازه گیری می شود. ، طبل ، ذخیره سازی عمده). در فرآیندهای دیگر ، ممکن است آنقدر خوش شانس نباشید که همه چیز را اندازه گیری کنید زیرا پودرهایی برای رسیدگی خواهید داشت و یک پیش ترکیب اجتناب ناپذیر می شود. باز هم ، تمرکز بر افزایش عملکرد محصول برای مخزن و فضای کف و کاهش اندازه مخزن به طور کلی است.

سیستم ترکیبی چند تغذیه داخلی برای ضد عفونی کننده دست.

یک سیستم ترکیبی چند تغذیه داخلی متر برای ضد عفونی کننده دست

با اجازه شرکت Sonic Corporation

مزایای ترکیب خطی

اجازه دهید مزایای بی شماری از ترکیب درون خطی نسبت به روشهای معمولی اختلاط دسته ای را مرور کنیم. جابجایی مکرر آب یا سایر مواد فله ای بیهوده است. و انتقال از مخزن فله به مخزن دسته ای و سپس از مخزن دسته ای به مخزن نگهدارنده یا پرکننده نیز بیهوده است.کاتالوگ ریموت کنترل ساگا سیستم های مخلوط کن خطی ، محصول نهایی را در حین حرکت مخلوط می کنند و در اصل مخزن مخلوط دسته ای افراد وسط را از بین می برد. با صرفه جویی در انتقال و حذف زمان های همزن مخزن دسته ای ، در زمان فرآیند صرفه جویی می شود. همچنین ، هرچه مخازن دسته ای شما بزرگتر باشد ، موتورهای همزن بزرگتر هستند. سیستم های مخلوط کن خطی می توانند تا چهار مایعات را در جریان کلی 100 GPM در کمتر از 10 HP در برخی موارد اندازه گیری کنند.

حذف مخزن مخلوط دسته ای.

حذف انتقال های متعدد

افزایش عملکرد محصول برای مخازن پیش مخلوط مورد استفاده.

افزایش دقت نسبت مواد-0.25-0.35 ((وابسته به جریان سنج).

کاهش زمان چرخه فرآیند

کاهش مصرف انرژی.

ملاحظات دیگری نیز وجود دارد. برای مثال در برخورد با مایعات قابل اشتعال ، برداشتن از مخازن فله ای که به طور ایمن در خارج از ساختمان قرار گرفته اند به شما امکان می دهد فضای داخلی ساختمان را ایمن نگه دارید و مسائل مربوط به کد آتش سوزی پرهزینه را کاهش دهید. ریموت کنترل جرثقیل saga در مورد اتانول یا متانول در تولید ضدعفونی کننده دست یا مایع شستشوی شیشه ، قسمت عمده ای از مواد که مقادیر بیشتری بخار قابل اشتعال را آزاد می کند در خارج نگهداری می شود. با مخلوط کردن دسته ای ، این مواد به مقدار زیادی به داخل منتقل می شوند که در حال حاضر درجه خطر XP را در داخل ساختمان ایجاد می کنند. یک سیستم مخلوط کردن درون خطی یک سیستم بسته است که شامل حجم کمی از مایعات آزاد کننده بخار در داخل پمپ ها و لوله کشی است که برای نیاز به درجه XP کافی نیست.

راب براکمن مالک/مدیر شرکت Sonic Corp است. کاتالوگ ریموت کنترل ساگا شرکت وی در طراحی سفارشی و ساخت سیستم های هموژنایزر فشار قوی و سرسره های ترکیبی داخلی تخصص دارد. هموژنایزر اصلی شرکت ، Sonolator ، در سیستم های سفارشی طراحی شده است که طیف وسیعی از مایعات را در همه صنایع اصلی امولسیون کرده و پخش می کند.

گزینه های پسوند MightyOhm Geiger Counter

هدرها برای ارتباط سریال (سطوح سیگنال 3.3 ولت)، برنامه ریزی سریال درون مدار (ICSP) میکروکنترلر AVR و خروجی پالس (برای اتصال دستگاه به چیز دیگری) در دسترس هستند. اچ ام ای پورت سریال را می توان برای اهداف ثبت اطلاعات استفاده کرد (9600n81) و یک بار در ثانیه لیستی از مقادیر جدا شده با کاما حاوی (CSV) تعداد در ثانیه (CPS)، شمارش در دقیقه (CPM) و دوز معادل بر حسب میکروسیورت در ساعت را خروجی می دهد. (µSv/h). نوردهی معمولی کمتر از 0.3 μSv/h است.

برچسب‌ها: قطعات جرثقیل سقفی ساگا,

موضوع:
بازدید: 55

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 تير 1401 ساعت 13:43 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

تشخیص سطح رابط در میادین نفتی و پالایشگاه ها

در عملیات تکه تکه شدن در چاه های نفت و گاز ، هم آب و هم روغن به سطح می آیند و باید جدا شوند.

در یک ظرف جداکننده ، روغن و آب جدا می شوند ، با حرکت روغن به بالا و آب به پایین. کلیدهای سطح خازنی برای تشخیص رابط روغن/آب استفاده می شود.

در عملیات تکه تکه شدن در چاه های نفت و گاز ، هم آب و هم روغن به سطح می آیند و باید جدا شوند. هیدروکربن ها به راحتی از آب فیلتر می شوند ، اما آب باقی مانده - "آب تولید شده" نامیده می شود - آلوده است و باید قبل از رهاسازی به محیط زیست تصفیه شود.

فراکینگ به طور گسترده ای در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. با افزایش استفاده از آن ، تصفیه آب تولید شده از چاهها یک چالش بزرگ است ، به ویژه به این دلیل که تمیز کردن آب تولید شده حدود 300 برابر هزینه تمیز کردن فاضلاب شهری هزینه دارد.

یک مشکل مشابه در پالایشگاه های نفت وجود دارد ، جایی که نفت خام ورودی حاوی آبی است که باید قبل از تصفیه حذف شود. پس از ورود به پالایشگاه ها ، نفت خام ممکن است بین 3 تا 5 درصد آب داشته باشد.

چه جداسازی در محل چاه یا پالایشگاه انجام شود ، اندازه گیری سطح رابط بین روغن و آب در مخزن جداسازی بسیار مهم است. اندازه گیری صحیح اطمینان می دهد که فروشگاه اتوماسيون صنعتي حداکثر مقدار روغن برای تصفیه خارج شده و حداقل هیدروکربن به فرآیند تصفیه آب ارسال می شود.

فرایندهای جداسازی

روغن در میادین تولیدی بسته به مخزن روغن ، بلوغ چاه و روشهای استخراج مورد استفاده ، حاوی مقدار متفاوتی آب است. مقداری جداسازی آب از نفت در میدان انجام می شود تا میزان انتقال آب به پالایشگاه کاهش یابد.

در محل چاه ، به ویژه جایی که فرکینگ انجام می شود ، آب جدا شده باید قبل از بازگشت به محیط در محل یا در یک مرکز تصفیه آب مجاور تصفیه شود.

پالایشگاه ها بر اساس اندازه گیری رسوبات اولیه و آب (BS&W) نفت خام را از میادین تولید دریافت می کنند. هرچه اندازه گیری BS&W بیشتر باشد ، مقدار بیشتری آب در نفت خام وجود دارد. پالایشگاه ها از جداسازی گرانش ، مخازن آب شیرین کن ، مخازن بدون چربی و سایر تجهیزات برای حذف آب و سایر ناخالصی ها استفاده می کنند.

در تمام این فرایندها ، آب جدا شده از روغن از ته مخزن تخلیه می شود ، در حالی که هیدروکربن ها معمولاً به طور مداوم با عبور از روی یک بافل در یک سر مخزن جدا کننده حذف می شوند (شکل 1).

تخلیه آب

حذف آب از مخزن جداسازی "زباله آب" نامیده می شود. به دلیل هزینه بالای تصفیه آب ، مهم است بدانیم که چه زمانی سطح آب و روغن به نقطه پایینی می رسد تا از ریختن روغن به تاسیسات تصفیه آب جلوگیری شود.

در برخی موارد جریمه ای برای ریختن هیدروکربن ها به تصفیه خانه وجود دارد. دوم ، کل ایده این است که حداکثر توان هیدروکربن را برای تصفیه به حداکثر برسانیم ، نه اینکه آن را در فاضلاب تخلیه کنیم.

تعدادی از روشها سطح بین آب و روغن را اندازه گیری می کنند. این موارد شامل نمونه گیری دستی تا اندازه گیری سطح پیوسته پیچیده با استفاده از رادار موج هدایت شونده و فرستنده های تابش گاما می باشد.

اما برای کنترل تخلیه آب ، یک سوئیچ سطح خازنی روشن/خاموش که در نزدیکی خروجی آب قرار داده شده است ، تقریباً همیشه به دلایلی که در زیر ذکر شده است ، جایگزین ترجیحی است.

داخل کلیدهای خازنی

شکل 2

شکل 2: برای تشخیص وجود سیالات رسانا می توان از سنسور خازنی استفاده کرد.

همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، یک خازن از دو صفحه رسانا تشکیل شده است که توسط یک ماده "دی الکتریک" غیر رسانا از هم جدا شده اند.

مواد دی الکتریک بر اساس "ثابت دی الکتریک" یا "DK" طبقه بندی می شوند که توانایی مواد را برای ذخیره بار خازنی ردیابی می کند. هرچه عدد دی الکتریک بیشتر باشد ، ظرفیت بیشتری ذخیره می شود.

خازن برابر DK (ثابت دی الکتریک) است ، برابر با مساحت صفحات رسانا ، تقسیم بر فاصله بین دو صفحه ، یا:

C = (DK * A) / D

سنسورهای خازنی برای اندازه گیری سطح از این مفاهیم اولیه ظرفیت استفاده می کنند ، به طوری که مخزن به یک صفحه خازن تبدیل می شود (شکل 3) در برنامه های سطح نقطه. یعنی ، کاوشگر به یک صفحه رسانا تبدیل می شود ، ظرف یا مرجع زمین به دومین صفحه رسانا تبدیل می شود و موادی که اندازه گیری می شود مواد دی الکتریک است. در مورد مواد رسانا مانند آبهای زیرزمینی ، صفحات اساساً کوتاه می شوند و تغییرات زیادی در ظرفیت ایجاد می کنند.

یک مدار پل در واحد الکترونیکی سنسور متعادل است تا خازنی را که توسط یک عنصر سنجش کشف نشده تولید می شود خنثی کند. از آنجا که مواد پروب را می پوشاند ، فروشگاه اتوماسيون صنعتي افزایش ظرفیت در سمت پروب پل ایجاد می شود که باعث عدم تعادل پل می شود. این تغییر به فرمان سوئیچ تبدیل می شود تا یک رله یا خروجی دیگر وضعیت سوئیچ را تحت پوشش یا بدون پوشش نشان دهد.

در مورد موادی که روکش را روی کاوشگر باقی می گذارند ، جبران تجمع فعال در واحد الکترونیکی وسیله ای برای جبران پوشش و تداوم ارائه تکیه می کند.اندازه گیری قادر

کاربردهای تخلیه آب

شکل 3

شکل 3: در سنسور سطح خازنی ، خود مخزن به یک صفحه از خازن تبدیل می شود و مخلوط روغن و آب ماده دی الکتریک است.

استفاده از کلید خازنی برای شناسایی رابط بین روغن و آب به دلیل ویژگی های الکتریکی فوق العاده متفاوت این دو سیال مثر است. آبهای زیرزمینی بسیار رسانا بوده و باعث کوتاه شدن دو صفحه خازن می شود و باعث تغییر تقریباً بی نهایت در ظرفیت اندازه گیری شده می شود. فاز روغن رسانا نیست و ثابت دی الکتریک پایین روغن (حدود 2DK) باعث تغییر کوچکی در ظرفیت اندازه گیری می شود. این منجر به تعریف الکتریکی بسیار واضحی بین دو مرحله می شود.

در مخزن تخلیه آب ، سنسور با مخلوطی اتوماسيون صنعتي اصفهان از روغن و آب پوشانده می شود تا فرآیند جداسازی ادامه یابد ، هنگامی که روغن به بالا حرکت می کند و آب نسبتاً تمیز به پایین حرکت می کند.سروو موتور دلتا آب جدا شده هنوز حاوی مقداری روغن ، گریس ، آهن ، مواد افزودنی پلیمری ، موم پارافین و سایر آلاینده ها است که در مرحله بعدی تصفیه آب حذف می شود. سنسور احتمالاً هرگز آب خالص را نخواهد دید. با این حال ، حتی با وجود آلاینده ها ، فاز آب رسانا خواهد بود و از نظر الکتریکی متفاوت از فاز روغن است.

سوئیچ خازنی در نقطه ای نصب شده است که نیاز به رابط کم بین روغن و آب است. این می تواند یک نصب افقی درست بالای خط خروجی زباله آب باشد (شکل 4). سوئیچ خازنی را می توان مستقیماً در لوله خروجی آب نصب کرد ، اما نصب افقی در نقطه کنترل ترجیح داده می شود.

کلید خازنی با یک پیش بار زیاد روی مدار پل تنظیم می شود تا حساسیت آن کمتر شود. این به سوئیچ اجازه می دهد تا آب را به دلیل تغییر زیاد در ظرفیت به دلیل خواص الکتریکی رسانای آب تشخیص دهد. ثابت بودن دی الکتریک پایین و خواص غیر رسانای فاز روغن ، تغییراتی در ظرفیت ایجاد نمی کند که از پیش بار زیاد مدار پل فراتر رود.

نتیجه این است که سوئیچ به محض اینکه آب به زیر نوک پروب سقوط کرد ، حالت خود را تغییر می دهد. این یک نشانه بسیار قابل اعتماد از رابط آب/روغن است که می تواند برای جلوگیری از تخلیه مورد استفاده قرار گیرد.

سایر روشهای سطح نقطه

چندین روش دیگر برای تشخیص رابط آب/روغن موجود است ، اما همه آنها در مقایسه با سنسورهای سطح خازنی دارای معایب قابل توجهی هستند:

شکل 4

شکل 4: یک سوئیچ سطح خازنی که دقیقاً بالای خط خروجی تخلیه آب نصب شده است می تواند وجود روغن را تشخیص داده و سیگنالی برای خاموش کردن پمپ ارسال کند ، بنابراین از رسیدن روغن به فرآیند تصفیه آب جلوگیری می کند.

نمونه گیری دستی - روش نمونه گیری دستی قدیمی است ، اما هنوز در بسیاری از امکانات مورد استفاده قرار می گیرد. تعدادی دریچه به صورت عمودی در کنار ظرف قرار گرفته اند. اپراتور شیر را به طور مختصر باز می کند و نمونه ای را می کشد. با مشاهده بصری نمونه ، می توان تعیین کرد که کدام شیر آب و نزدیکترین شیر بعدی که روغن در آن وجود دارد ، را نشان می دهد ، در نتیجه رابط بین دو سوپاپ مشخص می شود.

نمونه گیری دستی دارای اشکالات متعددی است. اول ، این فقط یک ایده از جایی که رابط واقع شده است - یعنی جایی بین دو سوپاپ ، ارائه می دهد. از آنجا که نمونه ها به صورت دستی گرفته می شوند ، محل رابط شناسایی شده به اندازه آخرین نمونه دقیق است. همچنین بر تفسیر بصری از آب و روغن چیست. این تفسیر دلخواه و مغایر با عملگرهای مختلف است. در نهایت ، تصمیم گیری در مورد زمان توقف دامپینگ بر عهده اپراتور است ، که به عامل خطای انسانی می افزاید.

شیشه دید - یک شیشه دید واقع در خط خروجی تخلیه آب می تواند برای تشخیص بصری تغییر از فاز آب به فاز روغن استفاده شود. همانطور که در روش نمونه گیری دستی ، سروو موتور دلتا به تفسیر بصری از آب و روغن وابسته است. همچنین از آنجا که شیشه دید در خط خروجی قرار دارد ، ناخواسته مقداری روغن ریخته می شود. از آنجا که این یک عملکرد دستی است ، خطای انسانی معرفی می شود.

سوئیچ هدایت - کلیدهای رسانایی با عبور جریان الکتریکی از یک الکترود به الکترود دوم از طریق مایع رسانا عمل می کنند. در یک رابط روغن/آب ، جریان زمانی که آب وجود دارد عبور می کند. هنگامی که مایع به روغن غیر رسانا تبدیل می شود ، جریان دیگر بین الکترودها عبور نمی کند و سوئیچ تغییر حالت را نشان می دهد.

سوئیچ های رسانایی تشخیص رابط قابل اعتماد را در بسیاری از تأسیسات فراهم می کند. با این حال ، اگر الکترودها با یک ماده غیر رسانا مانند نفت خام سنگین یا موم پارافین پوشانده شوند ، الکترود دیگر از جریان عبور نمی کند. این تا زمانی که الکترودها تمیز نشوند ، یک قرائت غلط را نشان می دهد. به همین دلیل ، کلیدهای رسانایی فقط باید در فرایندهای جداسازی که فازها عاری از مواد سنگین یا آلاینده ها هستند استفاده شود.

Float Switch - از کلیدهای شناور برای اندازه گیری سطح آب و روغن استفاده می شود. شناور برای وزن مخصوص آب کالیبره شده است که 1.0 یا کمی استبالاتر این روغن دارای وزن مخصوص کمتری است ، به طور کلی بین 0.7 تا 0.9. با پایین آمدن سطح آب ، بازوی شناور به سمت پایین حرکت می کند و نشان دهنده نقطه کنترل کم آب است.

شناورها به دلایل مختلفی می توانند در کاربردهای تخلیه آب مشکل ساز شوند. قسمت های متحرک سوئیچ شناور مستعد آسیب و آسیب هستند. شناور می تواند به خطر بیفتد و باعث غرق شدن آن شود. خام و موم سنگین می تواند روی بازوی شناور و شناور ایجاد شود و باعث قطع و خرابی شود. در نهایت ، وزن مخصوص آبهای زیرزمینی و روغن متغیر است و به طور مرتب نیاز به "تنظیمات" کالیبراسیون دارد.

کلمات پایانی

هنگام مقایسه ابزارهای سطح نقطه ای که می توانند رابط آب/روغن را تشخیص دهند ، سنسور خازنی بهترین انتخاب است. سوئیچ های سطح خازنی برای کالیبراسیون ساده هستند و می توانند به صورت افقی یا عمودی نصب شوند. هیچ قطعه متحرکی برای فرسوده شدن یا قطع کردن وجود ندارد. از آنجا که خازن دارای مزیت جبران تجمع فعال است ، موادی که پوشش می دهند ، مانند نفت خام سنگین یا پارافین ، مشکلی ندارند.

کلیدهای سطح خازنی تشخیص رابط روغن آب قابل اطمینان را فراهم می کند و به خودکارسازی فرایند کنترل تخلیه آب کمک می کند.

یک تامین کننده برجسته تجهیزات اندازه گیری و اتوماسیون صنعتی است که دارای راه حل های جامع فرآیند برای جریان ، سطح ، فشار ، تجزیه و تحلیل ، دما ، ضبط و ارتباطات دیجیتالی در طیف وسیعی از صنایع ، بهینه سازی فرایندها برای بهره وری اقتصادی ، ایمنی و حفاظت از محیط زیست است. به

برچسب‌ها: درایو موتور ac .درایو موتور ac دلتا. درایو,

موضوع:
بازدید: 84

+ نوشته شده در چهارشنبه 3 شهريور 1400 ساعت 20:45 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

کارت پي ال سي دلتا

پارچه سیمی ضروری برای صنعت حمل و نقل مایعات

اندازه گیری و غربالگری مواد جامد از مایعات در جابجایی مایعات.

ریچارد کمپبل

سوم مارس 2016

iStock/gilaxia

دشوار است تصور یک سیستم جابجایی سیال که از پارچه سیمی ، مش یا صفحه نمایش برای یک فرآیند صنعتی استفاده نمی کند. انتخاب صحیح پارچه سیمی تفاوت عمده ای در هزینه و کارایی هنگام جداسازی تايمر در پي ال سي دلتا جامدات از مایعات ایجاد می کند. هنگام استفاده از پارچه سیمی در سیستم های جابجایی مایع ، عوامل مهمی باید در نظر گرفته شود.

پارچه سیمی سالهاست که برای اندازه گیری و غربالگری مورد استفاده قرار می گیرد تا مطلوب را از نامطلوب جدا کند. امروزه ، قابلیت های آن با دقت بیشتر و گسترده تری به کار گرفته می شود. این می تواند ذرات معلق به اندازه میکرون و همچنین مواد به قطر اینچ را فیلتر کند. همچنین اغلب به عنوان یک عضو ساختاری در سیستم ها برای ارائه استحکام ، استحکام و یکپارچگی اندازه استفاده می شود. به دلیل طراحی آن ، یک محلول ناخالصی ها یا مواد تصفیه شده را بدون مانع جریان فرآیند حفظ می کند.

یک مهندس فرآیند که تصمیم می گیرد از پارچه سیم در یک سیستم مایع استفاده کند ، باید شرایط کاهش فشار را با دمای مایع ، ویسکوزیته و وزن مخصوص هماهنگ کند. مهندس همچنین باید اطلاعات مربوط به اندازه ذرات معلق و میزان جریان را ادغام کند و ماهیت آلاینده ها یا محیط خورنده ای را که باید با آن مواجه شوند ، در نظر بگیرد.

پس از تنظیم پارامترها ، صدها پارچه استاندارد در فلزات رایج موجود است. در بیشتر موارد ، مهندس نیازی به طراحی پارچه ای سفارشی نخواهد داشت و تولید کنندگان در زمینه کاربرد و کمک متالورژی برای مشکلات خاص کمک می کنند.

انواع پارچه های سیمی

Pr 0316 Newark Wire R3 Rev1 SidebarWire ممکن است از هر فلز یا آلیاژ چکش خوار بافته شود. متداول ترین پارچه های سیمی عبارتند از فولاد ، فولاد ضد زنگ ، مس ، برنج ، مونل ، آلومینیوم ، فسفر برنز ، نیکل ، نیکروم ، هاستلوی ، و فولاد گالوانیزه یا قلع. پارچه سیمی نیز با استفاده از فلزات نجیب ، کمیاب یا نسوز و همچنین طلا و روکش طلا ، پلاتین ، نقره ، تنگستن ، مولیبدن ، کلمبیوم ، تانتالوم و تیتانیوم بافته می شود.

مانند پارچه های معمولی ، پارچه سیمی روی بافندگی بافته می شود و در انواع مختلفی از انواع بافت تولید می شود. این دستگاه از طیف وسیعی از اندازه گیرهای سیم با قطرهای باریک تر از تار مو با قطر 0.0008 اینچ تا قطر 1 اینچ استفاده می کند و در ترکیب های بیشماری از قطرها و تعداد مش تولید می شود.

سیمهای شات سیمهای متقاطع هستند که سیمهای پرکن یا پود نیز نامیده می شوند. در بافتن ، سیمهای تار ، که به صورت طولی اجرا می شوند ، ابتدا در فاصله مورد نظر در روشی به نام پیچاندن باف ، قرار می گیرند.

انواع متداول بافت به شرح زیر است:

بافت "پیش چین دار" دارای سیم پیچ و تاب و پیچ قبل از بافت می باشد. معمولاً برای مشخصات مش سیم با دهانه های بزرگ انواع ميني پي ال سي استفاده می شود ، سیم های از پیش چین شده در نقطه تقاطع یکدیگر قرار می گیرند و حرکت سیم و تغییر اندازه بازشو را به حداقل می رسانند.

بافت معمولی یا دوجداره متداول ترین نوع پارچه سیمی است. چنگکی که هم در سیم پیچ و هم در سیم شات تنظیم شده است ، نتیجه فرآیند بافت است. سیم ها قبل از بافتن پیش چین و چروک نشده اند. با یک الگوی بافت ساده ، هر سیم تار از روی و زیر هر یک از سیم های قطع کننده پیوسته عبور می کند و برعکس.

بافت توئیل شبیه بافت ساده است. مجدداً سیم ها از قبل مچاله نشده اند. در عوض ، این الگو دارای هر دو سیم پیچ است که از روی و زیر هر دو سیم بسته می گذرد. این الگوی بافت اجازه می دهد تا سیم های سنگین تر در تعداد مش مختلف در مقایسه با برخی از مشخصات بافت ساده ترکیب شوند.

پارچه فیلتر بافت ساده هلندی با استفاده از دو سیم با قطر متفاوت بافته می شود. سیم پیچ تار با قطر بیشتر برای استحکام و سیم قطع کننده با قطر کوچکتر برای تصفیه است. سیمهای شات نزدیک یکدیگر قرار گرفته و سطحی متراکم با دهانه های نامنظم تشکیل می دهند که برای گیر افتادن ذرات بزرگتر از درجه میکرون پارچه فیلتر مناسب است. بافندگی ساده هلندی امکان جریان زیاد با افت فشار نسبتاً کم را فراهم می کند. پارچه فیلتر نیز در بافت بافته شده دو تایی هلندی و بافت هلندی معکوس موجود است.

مقاومت در برابر خوردگی در برابر هزینه

در استفاده از پارچه سیمی ، مهندسان آلیاژهایی را انتخاب می کنند که کمتر مستعد خطرات محیطی هستند. فولادهای ضد زنگ بیشتر برای کار با آب استفاده می شوند زیرا بیشترین محدوده مقاومت در برابر خوردگی را با هزینه عملی ارائه می دهند. البته ، غلظت خاصی از آلاینده ها در مایعات ممکن است تايمر در پي ال سي دلتا نیاز به استفاده از مواد عجیب و غریب بیشتری داشته باشد.

همه چیز عالی کار کرد. من شمارنده را به کامپیوتر لپ تاپم متصل کردم تا اطلاعات را ثبت کنم. دنبال کردن جریان زباله های هسته ای آسان بود. مقادیر مشاهده شده مطابق با آنچه محیط بانان به من گفته بودند مطابقت داشت: حدود چهار تا پنج برابر بیشتر از تشعشعات سطح پس زمینه. چنین سطوحی آن را به عنوان زباله های هسته ای واجد شرایط می کند.

پارچه سیمی اغلب به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شود. تیتانیوم و دیگر آلیاژهای عجیب و غریب را می توان به عنوان یک پارچه پشتی تقویت کننده یا به عنوان یک فیلتر واقعی استفاده کرد ، جایی که سولفیدهای آزاد مشکل خاصی هستند.

در بررسی الزامات مقاومت در برابر خوردگی ، مهم است که به خاطر بسپاریم که طبیعتاً پارچه های سیمی مستعد خوردگی هستند. نرخ خوردگی که ممکن است برای صفحه فلزی ناچیز در نظر گرفته شود ممکن است برای پارچه های سیمی بیش از حد باشد ، بنابراین موادی را انتخاب کنید که دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی موجود هستند و این نیز در نظر گرفته می شود.چادر با ویژگی های اقتصادی برنامه.

ارزش عمده از پارچه سیم بر اساس استحکام فیزیکی و وزن نسبتاً سبک آن بدست می آید. وزن واقعی بر اساس فلز خاص ، قطر سیم و مش پارچه ای انتخاب شده است. پارچه سیمی که به عنوان یک عضو سازه ای استفاده می شود ، بدون مانع جریان یا وزن بیش از حد پشتیبانی می کند. به عنوان صفحه نمایش استفاده می شود ، در برابر سایش مقاوم است و می توان آن را با آب با سرعت زیاد یا پاک کننده های شیمیایی تمیز کرد ، به صورت مکانیکی خراشیده یا ضربه زد. در برخی موارد ، یخ را می توان با چکش خرد کرد و احتمال آسیب کمی داشت.

پارچه های سیمی را می توان در دماهای بالاتر ، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند Nichrome ، Inconel ، Hastelloy و Alloy 20. برای کاربردهایی مانند جرقه گیر و کاربردهای فیلتراسیون فشار پتروشیمی تولید کرد. فولادهای ضد زنگ

نکات پایانی

در کاربردهای مربوط به توان مایع یا گاز ، دیفرانسیل فشار پارچه سیمی انتخاب شده یک نکته مهم است. پارچه هایی که مشابه به نظر می رسند در واقع اختلاف فشار متفاوتی ایجاد می کنند. محاسبات دهانه مستقیم ، نمودارها و نمودارها اختلاف فشار را مشخص می کنند.

بسیاری از پارچه های فیلتر مانند بافت های هلندی دارای دهانه ای به سادگی قابل اندازه گیری نیستند. اندازه های بازشو به عنوان "حفظ اسمی" یا "مطلق" رتبه بندی میکرون طبقه بندی می شوند. با استفاده از آزمون نقطه حباب می توان میزان ماندگاری میکرون مطلق پارچه فیلتر را اندازه گیری کرد. همانطور که پیشنهاد شد ، یک آزمایش یکپارچگی نقطه حباب رو به جلو ، فشار مورد نیاز برای اعمال به سمت بالادست فیلتر را اندازه گیری می کند تا جریان فله ای بزرگ یا باز را از طریق بزرگترین منافذ یک فیلتر خیس شده ایجاد کند.

پارچه سیمی محکم ، انعطاف پذیر ، یکنواخت و قابل اجرا برای بسیاری از خدمات پردازش دقیق ، حتی در شرایط شدید دما و فشار یا شوک مکانیکی و حرارتی ، خوب عمل می کند. بسیاری ازانواع ميني پي ال سي مطالعات موردی که توسط صنعت پارچه سیم انجام می شود ، اثربخشی آن را هنگامی که به درستی انتخاب شود ، به درستی پشتیبانی شود و در محدوده خود استفاده شود ، ثبت می کند.

ریچارد کمپبل رئیس شرکت پارچه سیم نیوآرک است. این شرکت که در کلیفتون ، نیوجرسی مستقر است ، محصولات و راه حل های پارچه ای سیمی را از سال 1911 ارائه می دهد ، از جمله ساخت قطعات و مجموعه های پارچه ای سیمی.

برچسب‌ها: 14ss211r پي ال سي دلتا,

موضوع:
بازدید: 95

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 تير 1401 ساعت 13:47 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

خدمات اتوماسيون صنعتي

در جایی که آنها HMI107bv های دیگر دارند که در آنها نمای پانل به صورت آنلاین وجود دارد. و نمای پانل با PLC ارتباط نخواهد داشت ، اما آنها می توانند از دستور العمل های موجود در پایگاه داده استفاده کنند ، مثال نوشتاری که قبلاً استفاده کردم. و ما می توانستیم این کار را انجام دهیم. احتراق می تواند با یک پایگاه داده صحبت کند. با آن کار خواهد کرد اگر نوشتید با نمای پانل تصور کنید…

تراویس: اگر گفتید "من می خواهم این دستور را بنویسم" ، نامی را در نمای پانل که روی برچسب می نویسد مشخص کنید ، Ignition برچسب را تغییر می دهد ، به پایگاه داده می رویم ، سایر مقادیر آن را به PLC می رسانیم. اکنون ما از سیستم موجود به همراه Ignition و قدرت کامل هر دو استفاده می کنیم. این معمولاً به طور موازی در کنار قرار می گیرد ، جایی که می توانیم مقدار را در آنجا اضافه کنیم ، اما با سایر سیستم هایی که اتفاق افتاده است ، یا در بخش عملیات یا فناوری اطلاعات ، با آنها کار می کنیم یا با آنها ادغام می کنیم.

دان: عالی است ، تراویس. من می خواهم مطمئن شوم که حداقل این س getال را دریافت کرده ام و این مربوط به صنعت خاصی است ، در این مورد ، آب/فاضلاب. "چگونه می توان از این سیستم در کارخانه آب یا فاضلاب استفاده کرد؟ آیا در آنجا استفاده شده است؟"

تراویس: مطمئناً از آن استفاده شده است. مورخ با تغییر داده ها مقادیر را ثبت می کند ، مقداری فشرده سازی دارد و مقررات زیادی به ویژه وجود دارد که می گوید شما باید مقداری را در پایگاه داده در زمان خاصی ثبت کنید تا بتوانیم مطابقت را انجام دهیم. و آب/فاضلاب ، بسیار موردی است ، اما ما فقط باید آن را هر ساعت یا هر روز انجام دهیم. ما نیازی به انجام طولانی مدت نداریم. بنابراین می توان یک گروه معامله را در این زمانهای خاص برنامه ریزی کرد و ما می توانیم ضمانت نامه وارد کنیم یا سوابق با این مقادیر در پایگاه داده چاپ شوند. ما مدیریت نجات یا موارد مشابه را انجام نمی دهیم ، اما می توانیم تضمین کنیم که این نقاط را داریم ، بنابراین بعداً می توانیم به راحتی گزارش آن داده ها را تولید کنیم.

دان: خوب ، خوب. "فقط نسخه فعلی توصیه شده SQL ، MySQL ، Full SQL چیست ، چه نسخه ای است؟ آیا در مورد SQL آن نظری ندارید؟"

تراویس: س greatال بزرگی است. این روزها همه پایگاه های داده واقعا خوب هستند. آنها از نظر عملکرد تقریباً برابر هستند. این واقعا به ابزارهایی برمی گردد که فکر می کنم بیشتر با آنها راحت هستید. اگر MySQL را بیشتر از SQL Server می شناسید ، ترجیح می دهم از آن ابزار استفاده کنم. اگر در SQL Server بهتر هستید ، خوب ، چرا ما می خواهیم آن را تغییر دهیم؟ بنابراین این واقعا در مورد چیزی است که شما بیشتر از آن راحت هستید. اگر قبلاً از پایگاه داده استفاده نکرده اید ، مطمئناً چیز ساده ای مانند MySQL را توصیه می کنم. مطمئناً می تواند بسیار قوی باشد ، می تواند مقادیر زیادی سیستم را اداره کند ، اما کار کردن با آن آسان است ، درست مانند Ignition نصب می شود. اما ما مشتریانی داریم که دارای بخش فناوری اطلاعات هستند که اوراکل را انجام می دهند ، هر کدام از این موارد کار می کند. فقط به این فکر می کنم که مدیریت و کار با خودتان برای شما راحت تر است.

دان: عالی متشکرم ، تراویس. فقط زمان برای یک یا دو سوال سریع دیگر در اینجا است. "آیا می توانید یک گروه معاملاتی را بدون مجوز ماژول Vision پیکربندی کنید ، یا در مورد ماژول SQL Bridge صحبت می کنید؟" پس این چه جوابی است؟

تراویس: مرد ، خوب ، بله ، من برای استفاده از ماژول Vision در آخرین مثالم عذرخواهی می کنم ، من فقط نشان می دادم که چگونه می توانیم آن را روی صفحه نمایش صفحه نمایش قرار دهیم. برای انجام همه کارهایی که امروز در اینجا صحبت کردم ، نیازی به ماژول Vision ندارید. شما فقط به ماژول SQL Bridge احتیاج دارید. این ماژول پشت صحنه است. این می تواند همه این موارد را انجام دهد ، داده ها را بین پایگاه داده PLC منتقل کند. ماژول Vision تنها در صورتی است که می خواهید صفحه یا مشتری ایجاد کنید. من فقط می خواهم آن را روی صفحه نمایش اینجا ببینید ، دیدن آن راحت تر است. اما نه ، شما نیازی به آن ماژول ندارید تا همه کارهایی را که در مورد SQL Bridge صحبت کردیم انجام دهید.

تراویس: بسیار خوب ، عالی است. من می دانم که ما در ساعت خود هستیم. هنوز صف سوالات وجود دارد ، بنابراین من فقط می خواهم به همه شما که هنوز در صف س questionsال دارید اطمینان دهم که به آنها پاسخ داده می شود. ما هستیم ... تراویس تا آنجا که می توانست صحبت کرد و سعی کرد تا آنجا که می تواند برسد ، و ما به سوالات شما پاسخ خواهیم داد. همانطور که می توانید بگویید ، بسیار هیجان زده در مورد SQL Bridge و کارهایی که می تواند انجام دهد ، و اینکه بتوانم ده ها دیدگاه مختلف را در مورد نحوه استفاده امروز از آن به شما نشان دهم ، مطمئناً از طرف ما لذت بردن از تراویس این بود. اگر س otherال دیگری دارید ، مطمئناً می توانید از او نیز بپرسید. همه شما یک نسخه از این را دریافت می کنید ، همانطور که اشاره کردم. در صفحه نمایش ، مدیر فروش و مدیران حساب ما را دارید. اگر س whereالی دارید در جایی که می خواهید نمایشی داشته باشید ، می خواهید ببینید و غواصی عمیق تری داشته باشید ، من قبلاً از دانشگاه برای آموزش خود شما نام بردم. بنابراین ما امروز علاقه همه را قدر می دانیم ، مشارکت باورنکردنی داشتیم. بنابراین ، از همه شما برای وقت و علاقه شما تشکر می کنم. و متشکرم ، تراویس.

برچسب‌ها: خدمات اتوماسيون صنعتي,

موضوع:
بازدید: 83

+ نوشته شده در شنبه 16 مرداد 1400 ساعت 21:33 توسط شاهان اتومیشن | ارسال نظر

صفحه قبل 1 2 3 4 صفحه بعد

اتوماسون صنعتی

علم، مهندسی و فناوری

اصول PLC: مقدمه ای بر کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی

تابلوهای کنترل الکتریکی

Rockwell Automation

فرآیند خنک کننده

اولویت بندی اهمیت دارایی

چرا ترکیب درون خطی باعث اختلاط دسته ای می شود

تشخیص سطح رابط در میادین نفتی و پالایشگاه ها

کارت پي ال سي دلتا

خدمات اتوماسيون صنعتي

نوشته‌های پیشین

آمار بازدید